车间现场管理常用3大工具
车间现场管理就是指用科学的标准和方法对生产现场各生产要素进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测,使其处于良好的结合状态,达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明
从西门子看工业4.0的发展
门子可以说是一家代表工业技术强国-德国的标志性企业。西门子公司所涉及到的领域除了它的核心业务,即工业、能源、医疗等以外,还包括家电、工业设备、发电设备、电力输送设备
精益六西格玛对质量问题解决的重要性
根据博革咨询多年的品质改善经验,一般情况下品质问题的解决上成立以下的公式:品质问题解决=行业技术(65%)+管理技术(25%)+常识(10%)。这个公式给我们一个提示,就是在解决
TOC约束理论流动的四个概念
TOC(Theory of constraints)“瓶颈理论”,也称制约理论或约束理论,由以色列物理学家高德拉特(Eliyahu M. Goldratt)博士创立,与精益生产、六西格玛并称为全球三大管理理论;其核心观点
精益管理生产计划咨询的三种模式
针对不同管理水平的客户的咨询模式存在较大差异,博革咨询遇到过的客户主要可以分为3类。第一类是一些年产值几百万到几千万的小型企业,多数是给其它企业配套的小厂;这些企业
对6s管理工作的认识
实施6s管理的原因是什么呢?上海博革企业管理咨询公司的资深精益管理咨询顾问在实际的培训考察中发现了以下问题,发现问题从而加深我们对6s管理工作的正确认识!
中国企业对精益转型升级理解的误区
很多人推动精益的初衷是为了快速见效,听说精益是个好东西,是个向管理要利润的好方法,所以他就要求推动精益后立马为公司带来收益,而且的持续的收益。这些人的思维模式是,
德国大众的精益生产体系发展过程
德国大众在把学到的精益生产体系结合企业自身特点进行调整,形成了自己的精益体系,他们通过一系列的方法来应用并推广这套体系。那么德国大众的精益生产体系发展过程是怎样的
德国大众精益生产实践应用
在精益生产方面,可以说德国大众取得了成功,其成果也反映在近些年的市场表现上。如今很多企业都在学习精益,但是学习的效果参差不齐。德国大众之所以能取得成功,博革咨询认
生产车间5s管理与其他活动的关系
生产车间5s管理既然如此重要,那它与TQM(全面质量管理),TPM(全员生产保养)又有什么关系呢?
车间现场5S管理的整顿三定原则
车间现场5管理的标准对于大多数企业管理而言可概括为“整顿三定”。整顿三定,即定位置、定名称、定数量。
5s现场管理培训的必要性
5S现场管理培训不是为富裕的工厂运行的, 而是为了成为富裕工厂的一种方法。