我们都知道对一个企业来讲品质改善或品质提升是至关重要的，但实际操盘过的人都知道，品质改善没有那么容易，它所包含的方法非常多，并且每一种方法根据不同的企业现状有要进行变更，所以我们博革咨询的顾问们经常讲，现实永远比理论负责，所以精益六西格玛对质量问题解决的重要性需要我们投入更多的精力去思考。 　　根据博革咨询多年的品质改善经验，一般情况下品质问题的解决上成立以下的公式：品质问题解决=行业技术（65%）+管理技术（25%）+常识（10%）。这个公式给我们一个提示，就是在解决品质问题的时候，我们不能犯下“极左”或“极右”的错误，必须把固有的行业技术和新的管理技术有机融合起来，才能取得有效的成果。也就是说，以长期工作下积累的行业技术作为基础，引用统计性管理理念的方法论，以更为系统、科学的方法、工具，去寻找品质问题解决之道。

　　如果以品质问题发生的地方来区分的话，一般情况下分为工厂内部品质不良和市场不良。一般情况下我们认为产品的品质与工程的上下游之间是品质管理直接相关的，但也有很多情况下不一致的，特别是内部不良率的表现和市场不良率之间不一定是正相关。因为很多情况下，工厂内的不良管控重点是工厂内的各个工序时候按照工艺要求进行生产，而市场不良发生的很多原因是设计本身的原因造成的，与工厂内部的一线操作工的状体没有直接的关系。所以博革咨询一般建议内部不良问题和市场不良问题一定要分开调研、分析、解决。对于市场不良问题的解决，有的时候也分2部分进行，即先解决工厂内部遵守标准的问题，然后第二步重点解决产品设计本身的问题，这个使用就用上研发六西格玛-DFSS方法论了。

　　从品质问题的发生原因来看的话，一般情况下分为异常原因和偶然原因。博革咨询人员异常原因的导致的不良问题，我们可以采用精益LEAN的方式，在现场改善活动的方式快速去解决，这种导致异常的原因大部分情况下都非常清晰，重要的是怎样确保大家不再犯同样的错误，这时候用的普遍的精益工具有简易自动化、防错设计等。针对偶然原因导致的不良问题，博革咨询认为仅仅依靠现场改善是不够的，必须要引入六西格玛的DMAIC方法论，从头到尾详细的进行数据收集、分析并找出改善对策、寻找落地和控制手法。这时候博革咨询也建议我们的客户多采用FMEA/QFD/DOE等工具。这种工具的应用和改善，虽然所需要的时间较长，但还是非常有必要的。