博革咨询助力工程机械巨头 XPS 驱动精益变革，博革从项目调研、实施管理多方面推进，经多年努力，在流程、价值链等多领域成果显著，提升了企业竞争力。

过系统调研是为了发现组织管理、物流系统、车间工艺流存在问题，确定改善的方向和目标、进行形成改善方案路径；为了缩短生产周期，降低在制品、提升效率、降低人力而进行系统的科学分析，通工TP

生产线的升级解决了孤岛式批量生产的方式，实现了一线流生产模式，遵循精益生产思想，通过按节拍生产、连续流生产、培养多能工、使用自働化工装等方式，逐步实现对原有生产模式的升级改造。确保

在制造企业管理过程中作为企业的管理者，发现、消除过程的浪费成为降本增效的首要方法之一，但想系统性的减少浪费，降本增效，独具公司特色的整体精益模式设计是必要选项；

生产线的升级解决了孤岛式批量生产的方式，实现了一线流生产模式，通过按节拍生产、连续流生产、培养多能工、使用自働化工装等方式，逐步实现对原有生产线平衡调整。以确保最终实现预期目标

博革精益咨询团队根据公司发展目标和客户未来需求预测，未来4年，客户生产节拍将由367分钟降低至120分钟，因此通过价值流分析，缩短产品交付周期提高订单准时履约率成为迫切需要解决的一大问题

咨询顾问根据客户需求，在现场对相关部门或业务进行了详细的访谈，收集了详细的数据，并对相关描述与数据进行分析判断，得出制约交付与库存提升的关键问题，博革根据以上问题，提出了具体的改善

为打造标准化工厂，推动精益生产，全员改善，需从6S项目开始，通过博革精益顾问的培训辅导和检查，推进了公司内6S组织及职责建设，打造并推广了样板车间，完成了单点教材OPL，设备六源分析和改

为提升车间效率，对各车间生产现场的调查研究，运用IE手法中的流程法、五五法，以及Lean中的价值流程图，物流及设施规划等工具，发现各车间搬运浪费、库存浪费、等待浪费的可改善空间巨大，车间

某机加工公司是我国大型工程机械制造企业的全资子公司制造企业，是其重要的核心零部件制造企业。博革为其进行大型油缸清洁度改善，提升生产效率。

该公司精益生产项目前后历经5年，分为精益诊断期、精益导入期、精益拓展期、精益成熟期4个阶段，全面系统的在全司范围内推动各类精益生产改善活动，最终建立了符合自身特色的精益生产制造系统，

博革为某机加工公司已建立完善的精益生产成熟度评估体系，建立了20多个评估纬度，可综合评估公司各部门精益生产推动情况。本年度重点推动人才培养、设备保全、质量控制标准制定、工艺工装刀具