很多企业在推行5S管理的初级阶段往往效果显著，公司上下欢欣鼓舞，都觉得5S管理不错，能使企业确实发生改变。但是随着时间的推移，原来的热情慢慢退去，问题就接踵而至.....

在中国20几年的精益生产管理探索过程中，有的企业获得了成功得到了发展，有的企业还是陷入在精益生产管理的泥潭中，既爱之又恨之。博革咨询公司对于实施精益生产管理的很多企业

精益生产系统不等同于丰田生产系统（TPS），因为TPS是丰田〝目前正在使用或运行〞的生产系统，这是丰田经过数十年改善、打破无数制约、为自己的需要所总结出来的，也就是说它只

一种衡量材料在工厂里或是整条价值流中，流动快慢的标准。最常见的计算库存周转的方法，就是把年度销售产品的成本（不计销售的开支以及管理成本）作为分子，除以年度平均

一个典型的条形图，显示了循环时间内操作工的工作负荷的平衡状态。

流水线的短缩真的可以提高生产效率吗？有了上述三个技术手段的的支撑，ECRS这个工具就可以发挥其真正的功用了、通过对产品实现的整个过程进行系列的整合、最终实现流水线短缩、

在固定的时间间隔里，利用看板来平衡产品的型号和数量的工具，称为生产均衡柜。生产均衡柜是一个工具，能够在一定时间内，用看板平衡多种产品的混合生产与数量，例如，确保在

一个采用新的生产方法设计的新工厂，不再沿袭一些妨碍进步的工厂布局，或不合乎要求的习惯和文化，从一开始就可以用精益方法布置生产流程。

一种维持生产和运输顺序的实践方法。先进入加工工序或是存放地点的零件，也是先加工完毕或是被取出的产品。这保证了库存的零件不会放置太久，从而减少质量问题。FIFO是实施拉动系统的

防止操作员在工作中出现由于选错、遗漏，或是装反零件等操作，而导致质量缺陷的方法。也称为错误预防（mistake-proofing），Poka-yoke（差错预防），以及Baka-yoke（fool-proofing......

对结果进行计划，试验并评估。正交试验设计的结果包括一个数学方程式，用于预测工程中影响因素之间的关联以及有关过程的输出特性。

浪费，使用资源但是没有对产品或服务增值的任何东西。丰田七大浪费指：品质不良、过量生产、过多流程、库存、不必要动作、运输及等待，八大浪费（DPS）增加了忽视创意。