1.Economies of Scale（经济批量）

　　适用于大规模、大批量生产的原则，并且能够加强统一控制最小单位成本的策略。

　　2.Elements of Work（工作元素）

　　工作元素是：增值工作、非增值工作及浪费

　　3.Effective Machine Cycle Time（有效机器周期时间）

　　机器周期时间（Machine Cycle Time）加上装载与卸载的时间，再加上单个产品的平均换模时间。例如，如果一台机器的节拍时间为20s，加上装载与卸载所需的30s，以及换模时间30s除以最小批量零件数30，那么有效机器周期时间就等于20+30+1＝51秒。

　　4.Efficiency（效率）

　　用最少的资源，最准确的达到顾客的要求。Apparent Efficiency（表面效率）与 True Efficiency（真实效率），Total Efficiency（总效率）与Local Efficiency（局部效率）丰田公司通常把总效率（整个生产过程或是价值流）和局部效率（对一个生产工序，或是价值流中的某一点，或某一个步骤的操作）区别开来。他们往往更注重于前者，而不是后者。

　　5.Empowerment（授权）

　　更好的控制雇员工作生活的一系列行动。

　　6.Error-Proofing （预防差错）

　　防止操作员在工作中出现由于选错、遗漏，或是装反零件等操作，而导致质量缺陷的方法。也称为错误预防（mistake-proofing），Poka-yoke（差错预防），以及Baka-yoke（fool-proofing 傻子都犯不了错误）

　　7.Every Product Every Interval （EPEx） （生产批次频率）

　　在同一条生产线中，生产不同型号产品的频率。如果工序中的一台机器，每三天换模一次，来生产不同的产品，那么生产批次间隔EPEx就是三天。一般而言，EPEx应当越小越好，这样就可以按照小批量，来生产不同型号的产品，从而把库存量减到最小。然而，一台机器的生产批次间隔，通常取决于换模时间，以及零件种类的多少。用一台换模时间很长的机器，来生产多样产品，就不可避免的会产生较长的生产批次间隔时间，除非能够减缩短换模时间，或是减少零件的种类数目。

　　8.Evaporating Clouds（蒸发云）

　　一种在约束论中使用的方法，与解决冲突相同。

　　9.External Set Up（外部设置）

　　当机器仍然运作时可以做的所有设置动作。