TOC理论提高瓶颈、改善系统性能的方法包括五步，也称为五步聚焦法。

精益管理的理念是源于日本丰田生产体系的一整套科学管理模式。在企业实施精益管理的步骤包括：　①定义价值，精益思想的要点是价值，价值只能由最终的顾客定义，只有当顾客的

一种加速物料在不同工厂之间流动的方法。这种方法通过取货车行驶路线的安排，可以成倍地提高到各个工厂提货和卸货的次数。这种方法通过高频率的提货和卸货，将多个工厂串联起

精益“改善”中，班组长扮演着重要的角色，班组长如何做好改善？根本还是要以员工的努力、士气、沟通、训练、团队、参与及自律来达成目标。这些都是一种常识性和低成本的改进

5S来源于日本，是使工作现场变得干净有序、安全高效的有效工具。5S管理即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）。5S管理是否做到位了呢？如何

班组长必备的十种能力：班组长是在前线领兵打仗的一线指挥官，必须十八般武艺样样精通。具体地说，要有较丰富的生产和安全技术实践经验，熟练把握与生产操纵要求相适应的劳动

均衡化生产顺序提供的是一种模式，换句话说，是一种目标状态。它是我们努力的目标，并将改善的力气放在必要的地方。

现场管理指用科学的标准和方法对生产现场各生产要素，包括人（工人和管理人员）、机（设备、工具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、检测方法）、环（环境）、信（信息）

拉动系统与推动系统的区别是什么？如何判断是“拉动”还是“推动”生产方式？拉动式生产的主要特点又是什么？

车间现场改善的十条基本原则：立即改进，及时比正确更重要；改善永无止境，没有最好，只有更好......

精益生产系统目标是零库存、多品种、无缺陷。消除一切浪费、追求精益求精和不断改善，以最优品质、最低成本和最高效率对市场需求做出最迅速的相应。下面博革咨询为大家具体解

班组长的8条权限：有权推荐本班组的优秀职工学习深造、提拔和晋级。有权根据本班组每个职工的工作表现，对本班组的奖金进行分配。