什么是8D法呢？8D法，即8D问题求解法（8D Problem Solving），D是Discipline（步骤、原则）的首字母。当时，福特的动力系统部门正被一些经年累月、反复出现的生产问题搞得焦头烂额，因此其

精益生产管理成功推进的七大因素：对现状首先要分析，了解到现在的状态，并充分的收集QCD的数据，为以后分析及制定变革的目标确立数据的基础。

车间管理是公司经营计划实施的主体，管理过程的顺利与否，直接关系到公司方针目标能否顺利实现，而作为一名生产车间的管理者，其管理的好坏，决定了车间生产的正常运作。那么

作为一名生产车间管理者，应注意避免各种不必要的浪费，节约成本和资源。按照精益生产管理理论，生产现场容易哪七种浪费呢？

人机料法环是对全面质量管理理论中的五个影响产品质量的主要因素的简称。

一个合格的IE人员必须具备以下技能：时间研究和工作研究是基础：一个合格的IE必须熟练掌握并会应用此两点。在一个企业中，经常感觉一些事物简单的要死。其实这本身就反映出了一

　精益审核通常糅合了工艺纪律巡查，5S,TPM,改善专项，提案制度，员工培训等等各方面的内容。大多数企业的精益审核是针对车间和仓库，也有部分企业的精益审核推广到了计划，采

基层班组长日常工作内容：上班后第一时间由班长根据计划对产品信息及原材料进行确认，并确保产品信息与实际生产相符合，如有问题及时反馈给上级处理。

5S活动对于现场管理的价值毋庸置疑。但一些企业5S管理很难维持，整理、整顿、清扫的成果不易保持，极易反弹，回到以前“浑、混、浊”与“脏、乱、差”的局面。很多管理者的思考

中小型企业在一定的时期会遇到发展的瓶颈，运营成本一直高涨，却又难以找到成本的所在“位置”，我们称之为“隐形成本”。

7s现场管理中的“7S”是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seike）、素养（Shitsuke）、安全（safety）和速度/节约（speed/saving）这7个词的缩写。具体内容如下：

培养一群善于解决问题的人，而不是自己去解决所有问题！