实现工业4.0是当下大部分企业的管理愿景，但实现工业4.0不仅仅是采购自动化设备、导入MES等信息化系统那么简单，因为在这之前首先要引入精益管理理念、完成企业的精益转型，才能

精益评价系统的实施都是在自有精益系统相对成熟和达到一定程度后在接下来的精益复制推广阶段制定的评价系统，该精益系统的形成都是在自身精益推行过程中形成的一种相对成熟的

全员参与作为评价系统的重要节也正是体现了精益生产要想成功实施的关键所在，所谓全员参与，不仅仅是员工参与，公司的高层甚至老板都要参与其中，形成自上而下的改革决心和

精益生产模式进入到中国已经接近20年了，具不完全统计在国内的具有一定规模的企业为例，外资企业中至少80%、国营企业至少60%、民营企业至少40%的企业都全面或部分导入过精益生产

　　熊老师向大家授课《创新管理》，与大家分享了创新管理的定义、类型、保证机制、改善工具（一种教材、两大支柱、三现主义、四项原则、五个为什么、六何分析），8D持续改善

从精益六西格玛项目实施至今，已数个春秋，然而管理无止境，改善无终点。经过前期七个月的实践，越走越宽的精益六西格玛之路让公司对未来的精益六西格前景充满信心。在11月份月

精益六西格玛管理不仅在公司的包装、酿酒生产实现全覆盖，建立起了精益生产样板线，还被运用到公司物流、维修、技术等条线，先后成立了18个项目组。截止目前，博革咨询带领我们

精益管理重点在于消除浪费、提升效率，而六西格玛则是在精益管理的基础上，不仅仅追求效率的提升，更是要实现质量的稳定和平稳提升，对产品质量进行了量化要求。两种现代管理

在博革咨询的带领下我们制定了行动计划，明确责任分工与目标，在气箱的计划投产、配送补充、拉动方案等方面入手，建立生产流动、物料流动、信息流动的实施标准。计划在公司建立一个创

金总给全员介绍了精益的起源、基本概念、指标的理解以及转型中遇到的问题，接着进行了公司SWOT分析，全员积极参与，积极发言，总结了公司的SWOT指标50余项。

12月19日至21日，继前两次航空安全精益提升培训之后的第三阶段正式实施培训，并取得圆满结束！

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