工厂浪费与精益生产实现

工厂的几种浪费

1、等待浪费，等待就是代表生产没有满负荷，有些设备闲置，造成加工等待浪费；

2、搬运浪费，加工生产线上，将工序和设备紧凑链接，直接行生产就会浪费采用U型布置最佳，避免拿取 搬运，走动造成浪费；

3、不良修正的浪费，生产要保证一次就合格，避免二次加工与修复，增加成本

4、加工浪费，合理安排人员和设备的加工能力和效率，避免加工产品过多，产生浪费；

5、动作浪费，考虑操作者在生产中的动作，避免人员动作和时间浪费；

6、库存浪费，避免原材料，半成品，零部件，成品存在库的浪费

7、管理浪费，公司生产过程中，管理浪费是最难发现和控制的。

精益生产的实现

企业实现精益生产，让公司的利润最大化，需要实现连续流生产，安定化生产，平准化生产，准时制生产，逐步才能达到真正的意识上精益企业。

1、连续生产就是将改将工艺原则布置，改为产品原则布置，连续生产其实是满足单件流生产，产品原则布置，节拍生产，多能工，设备小型化，合理布局六个方面。

2、安定化生产满足人员安定，设备安定和品种安定，人员安定就是保证员工的稳定性，设备的安定，保证设备正常运行和开机时间；品种安定从三个方面分析，不接受生产品出现不良品 ，产出合格率是100%，生产过程中不要出现不良品，不出去良品保证质检的时候不出现漏检，保证质量

3、平准化生产，保证物流及零件使用量安定化，生产负荷安定化，周转仓及成品库存减少，灵活应当市场变化。平准化优点减少产品库存，市场变化中产品种类非常多，需要满足供货时间加工周期，平准化生产方式，及时交付给顾客产品和数量，满足市场。