上海知名机械厂精益布局案例

　　一、企业介绍

　　上海某机械设备有限公司，前身为上海建设机器厂，工厂创立于1946年，1989年与路桥（香港）有限公司合资。企业坚持以市场需求为导向，通过转变经营理念，转换企业经营机制，积极开拓国内外市场，抓紧开发、研制、生产适销对路的产品，从而使企业综合竞争能力大大加强。2003年企业资产总额达到5亿元；销售收入11亿元；出口创汇1100万美元，从—个原来产品单一，名不见径传的小厂，发展成为中国机械行业具有影响的企业。

　　二、企业需求

　　博革咨询承接上海某机械设备有限公司为建设精益化的工厂；2011年度颚式破碎机销量为1517台，预计2012年为1709台，比2011年增长12.66%；其中750系列及以下机型为1616台，占所有颚式破碎机数量的94.56%目前颚式破碎机装配线人员作业效率较低，物料摆放混乱，无序，岗位无固定定制线，部分岗位甚至是地摊式作业场地利用率不高，难以满足越来越多的产品装配需求。

　　1、以750系列及以下机型为例，优化现有颚式破碎机装配产线布局；

　　2、提高效率，改善装配作业现场6S。

　　3、整体效率提高10% 。

　　三、TDR项目推进

　　1、TDR项目推进-颚式破碎机装配布局

　　1.1 项目的分析

　　（1）PQ分析

　　按照80/20原则，数量占80%的主要有7种型号：150，250，300，400，500，600，750，其中750体积最大，因此优化布局主要以750为例规划。

　　（2）工艺分析

　　（3）生产节拍

　　（4）工时分析及各工序人员配置

　　（5）面积分析

　　目前750系列及以下的颚破装配线总面积规划=50*12.5=625平方米，从上表计算中，如果按照现场同时生产2个产品，按照以前物料摆放方式，所需面积约为152.48平方米，按照更经济的摆放方式，所需面积约为118.58平方米，因此不管如何摆放，面积都是足够的。

　　1.2 制订布局方案

　　基于以上分析，初步制订3种布局方案，以及3种以750型号为例根据不同客户需求制订的不同人员配置方案。

　　（1）布局方案一

　　优点：可以实现无生产时物料在作业现场存放。

　　缺点：

　　① 物料，人员等移动距离过长，存在很大浪费，影响作业效率；

　　② 物料补给路线，人员作业等很难标准化；

　　③ 作业现场不便于管理。

　　（2）布局方案二

　　优点：

　　① 物料，人员，作业定点定位，减少人员等待，移动等不必要的浪费，提高作业效率；

　　② 物料补给路线，人员作业等可实现标准化；

　　③ 作业现场易于管理。

　　缺点：为减少人员等待时间，存在一个线旁物料的二次搬运 。

　　（3）布局方案三

　　优点：

　　① 物料，人员，作业定点定位，减少人员等待，移动等不必要的浪费，提高作业效率；

　　② 物料补给路线，人员作业等可实现标准化；

　　③ 作业现场易于管理；

　　④做好的半成品调运中消除作业人员等待时间。

　　2、TDR项目推进-标准作业

　　（1）颚式装配线标准作业分解

　　（2）颚式装配线标准作业指导书制作

　　3、TDR项目推进-物流配送

　　3.1 物流配送路线规划

　　3.2 工位&物流配送料架设计

　　3.3 备料区及分拣区规划

　　3.4 水蜘蛛发运模式

　　3.5 看板运营系统

　　看板卡原则

　　（1）红色优先生产，左边的优先生产

　　（2）卡片随成品一起运动，只有当成品发运以后，卡片才回到此看板卡上面

　　（3）由生产控制根据淡季和旺季调节看板卡数量

　　（4）库存总量=总的提前期时间*每小时产量+安全库存+缓冲库存

　　（5）总的提前期时间包含：每批材料消耗的时间、发料时间、物料准备时间

　　（6）安全库存：由于停机等工厂内部原因造成的停线时间

　　（7）缓冲库存：由于客户计划波动造成的需求变化

　　（8）看板卡数量=库存总量/包装数量+1

　　（9）看板上面没有卡片，表示仓库里面有成品库存，卡片和成品在一起

 

 

END