由于丰田生产方式的许多工具与丰田模式的原则都源自于此，因此，我们应该更深入了解杜绝浪费的概念与做法。不过，我们首先必须清楚，丰田生产方式并不等同于丰田模式。丰田生产方式是应用丰田模

班组，是工厂利润的直接创造者。班组长作为核心，他的能力也直接关系到产量高低、品质好坏、人员队伍的稳定等等。 班组长官不大，责任却一点也不小。所以，并不是谁都可以当班组长的。一名优

丰田的标准化工作，其重要性不只是使现场作业员的工作可重复且 有效率，丰田模式使该公司的所有白领阶层工作流程（包括工程作业） 也实现了标准化，丰田公司所有人员都知道且实行标准化。举例来

计划保全活动定义和目的1. 计划保全的定义计划保全是通过设备的点检、分析、预知，利用收集的情报，早期发现设备的故障停止及性能低下的状态，按计划树立对策实施预防保全活动，提高色好吧的可

评论家经常把丰田公司形容为“单调”的公司，但这正是我喜欢的“单调”：从年头到年尾都维持高质量，销售业绩稳定成长，稳定的获利力、庞大的库存现金。当然，只有优良的作业流程效率是不够且危

你的生产作业越接近单件流作业模式，质量问题就能越快浮现与解决。通用汽车公司通过它和丰田的合资事业——位于加州弗里蒙特的NUMMI工厂——进行一项计划，把通用的员工送到该工厂进行为期一周

均衡化是使生产量和产出组合都能平均化，它并不是根据顾客订单 的实际流量来制造产品，顾客订单流量可能会出现明显波动，均衡化系 拿一段期间内的总订单量来平均化，使每天的产量与产出组合相同

丰田生产方式并不是一套工具，它并非只是包含准时生产、作业小组、5S、看板等内容的一套精益工具，它是一种高度发达的生产制度，结合了所有部分而成为一个完整的体制。这个完整的生产体制，其根

所谓连续流（也称单件流），是指通过一系列的工序，在生产和运输产品时，尽可能地使工序连续化，即每个步骤只执行下一步骤所必需的工作。连续流可以通过多种方式实现，包括将装配线改造成手工生

质量定义及意义；Deming 质量是低成本下的可预测的吻合度和可靠性并符合市场需求。ISO9000的2000版产品、提醒或过程的一组具有满足各科和其他相关方要求能力的固有体系。衡量产品质量的

TPM三大思想1 预防中学。2四大零化目标：零不良、零灾害、零故障、零浪费。3全员参与。 预防哲学（设备预防保全）延长设备寿命减少设备浪费1日常预防：防止故障，日常设备保全（给油/清扫等）2

在单件流的制造方法中，若有问题发生，整条生产线都会暂停，就此来看，这是一个糟糕的生产方式，可是，当生产停止时，每个人都被迫要立刻解决问题，大家都必须思考，通过彻底思考，团队成员因而