精益生产创意改善之生产周期的缩短

　　为了实现精益生产，更进一步来讲实现JIT和生产均衡化，需要对生产过程的各个工序进行生产周期的压缩活动。实现生产周期的压缩需要做到以下几点工作：

　　-生产批量的大小控制

　　-生产准备时间的减少

　　-生产设施的综合效率提升

　　-员工的执行力提升

　　首先我们来讲一讲生产批量大小的控制，精益生产所追求的是单件流生产方式，也就是说把生产批量降到最小，每次只生产一个产品。但这是一个宏观的目标，很多企业是无法实现单件流生产模式的，也是没有必要做到单件流生产的。博革咨询认为首先要根据企业的实际状况与客户的需求，计算出一个适合的最佳经济批量的大小，并且试运营之后再进行调整优化，寻找最适合自己的批量大小。不过最佳经济批量的大小不是一成不变的，它是根据企业的发展状态和客户的需求情况要定期进行更新的，一般情况下博革咨询建议每年进行一次优化和调整。 　　生产准备时间的减小包括准备生产所需要的工具、模具、对应的材料与操作工。在推进生产准备时间减小活动过程中精益生产最强调的是在设备或生产线的停线之前进行更多的工作，来争取减少实际设备或生产线的停止带来的损失。在快速切换-SMED方法论中，我们把准备时间划分为内部作业时间和外部作业时间。这里所讲的内部作业是必须要停线或停止设备以后才能进行的工作，外部作业叫做设备和生产线在正常运作过程当中也可以进行的一系列的准备工作。也就是说，准备时间的缩短中最为关键的就是大幅度把内部作业转换成外部作业来操作。丰田汽车公司在进行快速切换或者是生产准备时间相关的改善活动的时候，采用的大多是以现场的人员为中心的QCC改善活动。

　　生产准备时间的压缩活动中很关键的一个工作是生产物料的切换准备和持续的供应。博革咨询一般建议企业建立专业的物流配送部门，使生产操作和物料准备工作能够更为清晰地区分，尽可能减少生产操作以外的工作影响我们一线员工的工作效率。