TPM培训讲述

中国制造业的春天

讨论分五种：两类工厂出现差距的主要原因？改善对策？

序号            A类工厂                                   B类工厂                  

1        重视“员工自主管理”                  重视“监督管理”

   2        视员工为“现场管理主体”           视员工为“劳动工具”

   3        提案改善纪律员工智慧                  抱怨员工知识少，素质低

   4        现场“赏心悦目干净整洁”            现场“脏乱差”

   5        改善墙展示“作业员自主改           几乎没有改善墙

             善的智慧成果

TPM名称的由来

TPM意愿：全员生产保全

T--Total(全员）

P--Productuve（生产）

M--Maintenance(保全）

TPM的其他称呼

--Total Productive Management

--Total Proud Motivation 

--Total Parts Management …

TPM定义：分2种

旧版定义（1971年）

新版定义（1989年）

TPM旧版定义

序号               定义要点

1     以追求最高的设备综合效率为目标

2     建立设备保全的保全系统

3     由设备计划、使用和保全等部门全面参与

4     以自主小集团活动形式推进PM活动

TPM新版定义

序号               定义要点

  1     以建立健全生产系统效率化极限的企业体制为目标

  2     从生产系统整体出发,构筑能未然防止所有损耗(灾害、不良、故障、浪

费)发生的机制

  3     包括生产、开发、设计、销售等部门在内所有部门

  4     通过公司上层到一线员工的全面参与

  5     自主的小集团活动，最终达到零损耗的目的

TPM  新版定义的4要素

目标:建立不断追求生产效率最高境界的企业体质

  全员参与性:从公司领导到第一线员工的改善活动

  机制:能预防管理和生产工序中所有损耗(LOSS)

  追求:零化极限

TPM  新/旧版定义对比

比较项目      旧版                  新版

活动目标  设备的效率化        整个生产系统的效率化

活动对象  建立设备维护体系    钩子零损耗的管理体系

参与部门  生产部门            企业所有部门

参与人员  相关的所有人员      企业所有人员

活动方式  自主的小集团活动    自主活动和职务活动相结合

TPM  起 源 和 发 展

  年代                   英文名               中文名

1951年前                BM             保养预防（维修预防）

1951年（起源美国）      PM             由美国人提出的预防保养

1957年                  CM             事后保养时代

1960年                  MP             改良保养（生产维修）

1971年（发展于日本）    旧版TPM        全员生产性保养（全员参与）

1989年（推广全世界）    新版TPM        全面改善（所有领域）

中国工厂推进TPM的原因

优秀企业把TPM看作提升工厂管理水平的法宝

  优秀企业通过推进TPM,积极营造浓厚的变革和

   改善氛围

  优秀企业通过推进TPM,促进全员参与创建优秀

   人才层出不穷的大好局面

TPM   八大支柱和两大基石

              TPM(目标:零损耗-LOSS  0)

人  自  课  专  事  初  安  品

才  主  题  业  务  期  全  质

                 培  保  改  保  改  改  改  保

                 养  养  善  养  善  善  善  全

TPM   八  大  支  柱

人才培养   -教育活动放在TPM活动各支柱首位,首要解决的是培

           养员工改善意识和问题意识,提升员工必要技能

-对于企业来讲,推进TPM或任何新生事物都没有经验,

            必须通过教育和摸索获得

自主保养    -自主保养:员工对自己的设备进行自己维护和管理

-该活动最大成功:促进全员参与,进行自主管理,提

            高自主积极性和创造性,减少管理层级和管理人员

课题改善    -课题的定义:指经营者和客户最关心的焦点问题以及

            企业发展所面临的瓶颈问题

-目标:通过TPM小组活动或跨部门小组活动解决问题

专业保养    -设备管理细化分工:设备传统日常管理工作移交给生

产部进行设备自主保养;设备维修部门则进行预防保

            养和计划保养,通过诊断提高对设备预知力

事务改善    -事务改善目的:消除各种管理损耗,减少管理人员,

 提高办事效率,更好地为生产服务

-TPM是全员参与的持久活动,没有事务部门的支持,  

             TPM不能持续

初期改善    -没有缺陷的产品设计或设备设计是研发技术部门

             天职,能实现唯一可能就是掌握产品或设备设计  

             的情报,因此,掌握情报离不开生产\设备部门支持

安全改善    -事实上安全活动从5S活动开始就始终贯穿其

            中,任何活动如果出现安全问题,一切等于零

            -传统品质活动即事后管理活动,其重点看结果, 

           不能保证优良的品质,难生产出没有缺陷产品

-品质保全即事前管理活动,首先抓源头,品检控 

制整个制作程

TPM   两  大  基  石

彻底5S活动:又叫“新5S”或“设备5S”

  是指以现场及设备为中心,去除周围能见到的混乱和浪费现象的活动

  职务性的小集团活动定义

  是实施改善项目或革新项目的基本单位