工厂5S管理为什么做不好？

    为什么很多人说工厂5S管理很好但很难做？其实很多人根本就不情5S管理，只知道搞卫生，最多是画线、定位、贴标识。根据我这些年的经验和总结，大部分中国企业搞5S管理的现状是高层拼命喊口号要做5S管理；中层不知道如何做5S管理，只知道做不了就罚；员工更不知道如何执行，执行到什么标准是好的，反正每次检查扣分也好、扣钱也好，都已经麻木了。

    如何改变这个现状？

    （1）高层必须亲自动手。

    高层亲自动手做了才能理解5S管理的含义。我在浙江给一家起重机加工企业做咨询服务，刚开始老板说有事要忙、要开会等，我的意见是老板必须参与第一个示范点打造，否则不开工，继续等。推了两回之后，老板有点不好意思，说做就做吧。

    我们选的第一个点就是车间小库房，也简称保全室或者机修房。老板带高层、中层做这个小库房的5S管理，在整理的过程中发现有两大箱子AB胶被堆放在墙角，被一个柜子挡住了。打开AB胶纸箱一看，200多盒AB胶全部硬了、过期了。老板脸就黑了，其他高层、中层脸色没什么变化，毕竟不当家不知道柴米贵。

    这只是其中一种浪费，还有一些备品、备件堆在角落里从来没有管理过。这些备品、备件堆放在这里没人知道，其他部门使用同样的备品又重新从五金库购买。厂区所有二手、闲置、用旧物资没用起来，全厂到处都是随手丢弃的废旧材料、阀门、管道等，各部门“存粮”严重…一是影响厂区美观，二是物资没有得到及时的整理和利用。

    老板参加过一次之后再也不说没时间、忙了、

    （2）中层必须是5S管理专家。

    中层必须是全公司第一批学会5S管理的人并且实践过，建立标准，有能力教员工如何执行。想象一下，中层连生产都不懂，怎么去管生产？中层连5S管理都不懂，怎么去管理？只有自己做了，才有资格带领基层员工去做、去应用。

    （3）基层照标准执行，坚持并且持续改善。

    中层实践后，带领全体基层完成各个区域的打造，建立标准，员工每天执行、坚持并且持续改善。

    （2）高层亲自做，中层成专家，基层跟着做，全员改善真的很难吗？

工厂5S管理

    接下来就是制订一些奖励措施，记住80%是奖励、20%是处罚，而且罚的方式是第一次教导、第二次培训、第三次教导、第四次再培训、第五次屡教不改再处罚。切忌一上来就罚。一搞5S就罚，这是最没水平的做法。

    你有没有分析员工做不好的原因？是标准不科学还是员工不知道？能不能再次进行教育、培训、教导？一次、二次、三次、四次的教导，而不是一次、二次、三次、四次地罚，最后谁都怕了，谁都不愿意做。

    当然也有顽固分子，但毕竟是少数，如果有的人实在不改，那么只好不换思想就换人。一定要明确5S管理在公司的定位：

    例1：定位5S管理是打扫卫生，那么公司所有人做的事情都是打扫卫生。

    例2：定位5S管理是管理人员必须掌握的基础管理方法，那么管理人员必须学习5s。

    例3：定位5S管理是所有人改变习惯、提升个人品质的方法，全员就会被引导往这方面发展。

    5S管理不仅仅用于工作，生活中也可以，收拾家里的衣柜、橱柜、抽屉、小孩子的书包，从小对小孩子进行教育。现在很多幼儿园在做5S管理，也叫“五常法”，就是5S管理演变出来的。