机加工行业6S管理标杆打造结案总结

    客户简介：山东某大型机械公司，拥有自营进出口权，公司位于风景秀丽的墨子故乡-占地面积35万平方米，建筑面积18万平方米，资产总计4亿余元，是鲁南地区规模最大的铣床制造企业，近几年来，通过吸收国外先进技术，与大专院校合作和自行开发设计相结合，主导产品已形成：龙门式、立、卧式加工中心系列、数控铣床系列、卧式镗铣床系列、摇臂钻床系列、万能升降台铣床系列、立式铣床系列、铣钻床系列等八大系列九十余种规格，产品以其性能稳定、质量可靠畅销全国，远销以欧、美市场为主的70多个国家和地区。

 

    上海博革企业管理咨询有限公司2019年底起为公司提供6S管理咨询服务，主要是6S管理的起源及各个S的培训、TPM普及、六源挖掘与改善、KYT危险预知、目视化等管理培训与现场辅导，提高中层人员的管理能力和现场的执行力，赋能企业打造行业标杆工厂。

 

    2020年11月份，博革老师来公司验收，发现整个工厂焕然一新、现场净齐美啦！目视化也非常的抢眼，整体评价一下是一群人、一件事、一条心、一起干、一定赢！下面我罗列下他们取得的成果：

 

    1. 物流\人流（参观）通道的打造，让作业区、物区、及通道明确分区分边界，整个车间也切分为不同的田子方格，这个是整体布局考量的结果！同时每个大区有维持基准卡，每个卡片有很多图他们和现场一样，证明他们不仅仅今天是这样，而是每天都能保持这样，这就是4S的清洁及5S的素养，很多企业6S管理为啥不成功，就是没有做到4S到5S阶段。他们是山东机床行业及重工行业的标杆，政府单位及高校院士也给予高度的评价！

 

    2. 工具4定：所有工具有一个明确的位置、标识、数量、方式！很多人对于现场工具的摆放趋于平铺，没有做到行迹管理，殊不知行迹管理是工具集中放置、管理的最佳选择，可以极大的减少因随意而造成的各种浪费，可以说因为多次的正常放置及维持，即使某次无意识不小心也还是会正确取物，这就是习惯的量。当然，整洁有序的工具柜行迹管理，极大的实现的找物便利化，在实现快速取放的同时，也良好的保护了工具的品质、减少了因堆叠造成的磕碰，从而起到了延长工具使用的时间。

 

    3. 物料4定：定品名、定位置、定容器、定数量！不仅仅如此，还要摆放整整齐齐，看了让人啧啧称叹，这样从小事做起的精神、事事讲究的习惯怎么炼成的！也许一天两天效果不明显，但持续去做，最终的成果一定会让自己满意！

 

    4. 人员的变化，每个车间主任不仅仅在6S管理知识上得心应手，同时还将知识传播给了班组和员工，每个人员不仅仅学到了知识，同时还努力践行让公司的环境发生了变化，真正达到了人造环境、环境育人的效果！

 

    下一步总部6S管理活动升级为精益生产，铸造厂6S管理活动也横向展开，做6S管理他们是认真的，收获他们是最大的！

 

    博革咨询专注各行业标杆工厂打造，我们不仅仅培训知识和现场辅导，而是更注重改变和优化各公司的流程和做事方法，在结果变好的同时也培育各公司内部精益生产的DNA!