精益生产的正确认识与导入的准则

　　精益生产管理虽然在七十年代就开始引入中国，但真正认识到其价值的企业并不多，那是因为我们已经习惯了传统模式的大规模生产，因此，对于有违常理的精益思想能真正理解和掌握的人并不多，甚至到目前为止，也只有少数企业家认识到引入精益思想对于企业未来竞争的战略意义。

　　管理很重要，尤其是生产组织方式管理，其电子产品、照明电器两地生产现场许多工作，有待改善、改进，要通过精益生产管理，用IE技术来提高生产效率，要有显著效益！

　　精益生产虽然起源日本，但美国人更善于提炼，总结出一套完整的精益生产理论体系，并发明了大量的管理工具，极大地丰富了精益技术支撑体系，为企业推进精益生产提供了路标和指南。

　　根据博革咨询的体会，精益生产和质量管理是密切不可分的，比如中国2005年1月1日开始实施的GB/T19580《卓越绩效评价准则》，实际上就是中国版本的精益生产。当一个精益生产项目在企业成功运行后，也可以通过纳入质量管理体系进行标准化和长期保持。

　　很多企业在导入精益生产的初期（样板线），都能取得显著的成效，可惜的是浅尝即止，没能将它进行到底，因此，中国目前成功实施精益生产的企业还凤毛麟角；但是，谁能坚持实施精益生产，谁就在市场竞争中抢占了先机。

　　很多企业和个人刚接触精益思想时，对于某些理论也是不能真正理解透彻的，有时候为一句话要想上半年，甚至到现在都还在琢磨，比如：“库存是万恶之源”由于不能理解，因此就一直在想。很多公司在精益推进初期为了1米间距，与博革咨询顾问争吵不休。通过培训，顿开茅塞。由于想通了，对以前的无知，顿足捶胸。现在是心想事成，得到的也越多。

　　企业更不能把精益生产当成是一场运动，企业要真正迈向精益，首先是企业领导的决心，要永恒的坚持下去，直到精益思想能为企业全体员工真正理解和掌握，形成精益企业文化，能在日常工作中自觉地用精益理论思考和开展岗位工作，并保持持续改进的饱满热情，那么，这个企业才算得上迈向精益！

　　一、精益管理的基本战略是：

　　1、拓宽解决问题的能力。

　　解决问题的能力包括对问题的认识和分析能力，以及解决问题方法的设计和实施能力，应尽可能将所有员工结合在连续改善过程中。

　　2、减少系统的复杂性。

　　产品、层次型组织结构和过程的复杂性，不仅使企业的管理和发展变得困难，而且使生产经营成本增加。减少复杂性首先要找出产生复杂性的原因。

　　3、合适的领导和控制原则

　　精益管理中的新的组织结构形式，以及面向职工的原则，要求领导方式的相应改变，要求将任务的责权和管理下放给承担任务的职工。

　　二、精益管理的导入准则：

　　1、避免无效劳动和浪费。

　　避免无效劳动和浪费的关键是区分创造价值的活动和不创造价值的活动以及浪费。所谓创造价值的活动是：用户准备付费的活动，提高产品价值的活动。

　　2、建立精益组织结构。

　　从矩阵结构变化到集成的面向过程的团队组织，这样可以减少合作费用和多重管理的费用。

　　3、标准化的导入。

　　采用标准化可以减少管理费用，提高过程质量。同时需要对标准化不断进行完善，以适应不断变化环境的需要。

　　4、面向过程的控制。

　　面向过程的控制将时间、成本和质量等目标统一考虑。面向过程的控制不仅强调对企业外部的用户负责，也强调对企业内部的用户负责。