现场管理人员必须要理解的精益KPI

　　“KPI考核”、“班组绩效考核”等作为现场管理人员在企业的管理活动中不可避免的接触大量的KPI。作为优秀的现场管理人员必须要熟知这些KPI的存在的目的、代表的意义、计算方法以及改善的路径，但博革咨询发现大量的现场管理人员都对这些KPI一知半解，他们所做的都仅仅领导交办的工作，对于为什么要管理、怎么管等等问题基本没有深入思考过。今天博革咨询在这里简要的讲解现场管理中最为核心的几项指标，希望对大家的工作有所帮助。 　　1.ST（标准时间）：通俗一点讲就是一个熟练工、按照正常的速度、完成一件产品的作业时间。制定标准时间的方法有很多，采用最为普遍的方法是现场观测法，即标准时间=现场观测时间*评价调整系数+余量时间。现场观测操作人员的作业时间工作量巨大，所以一般企业采用选择有代表性的企业进行观测，并根据被观测者的情况，如操作是否熟练、有没有其他异常等，对采集到的数据进行调整。余量时间中包含作业余量时间、生理余量时间、管理余量时间、疲劳余量时间以及特殊余量时间，其中作业余量、省力余量、管理余量时间可以采用抽样观测法现场统计，疲劳余量和特殊余量的设定较为复杂有多种方法，不同行业采用方法有所不同，不过无论采用哪种方法，一般情况下余量占标准时间15%~30%是较为合理的选择。

　　2.TT（节拍时间）：为了完成客户的需求，生产一台产品所需要的时间。这里所讲的节拍与我们平时所讲的节拍概念是不一样的，TT指的是与客户需求关联的时间，所以计算TT的时候一定要与运转率、良品率挂钩进行计算，标准的计算公式为：TT=出勤时间*时间稼动率*良品率/客户需求数量

　　3.OEE（设备综合效率）：是理论创造价值的工时在总工时的占比。基本公式为标准时间*良品数量/总工时，但是实际管理活动中为了更好管理其相关的工作，把OEE分成3个分项指标来管理，那就是时间稼动率*性能稼动率*良品率。很多企业都在导入OEE，但殊不知OEE不是什么阶段都适合引入的，对于企业管理水准较弱的企业真的没有必要赶时髦引入OEE，因为引入后的结果是OEE水准非常低。除此还有两项管理OEE的时候经常出现的问题，那就是统计时间稼动率的时候涉及到的停机时的统计准确性问题和性能稼动率计算的时候必须要使用的设备标准时间的问题。首先是停机时统计问题，很多企业在这个阶段都没有定义什么是计划停机、什么是异常停机，再者也没有明确的规定停机多长时间开始必须要记录，所以我们查看这些公司的停机时记录表的时候很容易发现大家非常随意填写的记录单，没有人对所记录的时间准确性进行关注，只要完成任务即可。出现这种结果的另外一种原因是，大家都对所记录的时间准确性怀疑，但是没有很好的的办法去验证其准确性，这是典型的没有真正理解OEE概念的行为，我们如果真正掌握了OEE是什么，就知道改用什么样的方法追溯异常停机时的记录准确性的。另外对设备的标准时间的设定方面大家疑惑的是，应该用设备采购时的标准来衡量还是现在实际设备能够达到的最快速度进行计算，在这里我卖个关子，请读者自己思考

　　另外还有OPE（人员综合效率）、库存周转率（或库存周转天数）、LOB（流水线平衡率或产能平衡率）、RTY（直通率）等，今天先不进行展开，以后有机会的时候继续给大家讲述。

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