某木质企业5S咨询项目案例

日期:2022-05-26 / 人气: / 来源:www.biglss.com / 热门标签:

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一、项目背景
        这两年以来我们国进出口贸易剧增,其中木质家具贸易也不断增加。该企业净争力提高依赖于现场内部管理,现场管理,现场管理也是公司核心管理,也是公司中各项业务活动的基础。此文经过在某木制企业进行实地分析,调研,发现该公司有着很多需要改变生产管理问题,升值影响到公司的生产经营。降低了公司的竞争力。为了改变有状况,改善了公司工厂管理水平,提高公司的竞争力,企业高层开会研究决定,开始引入5S落地实行的方法改善工厂的情况。


二、企业中存在的问题                                   

  1、工厂的大门铁已经生锈,围墙上的墙砖脱落,企业名称及商标已看不清楚;
                                       
  2、楼内办公区内,桌子上脏乱、私人东西物品到处可见、不整理的文件一大堆;

  3、公司员工上班精神萎靡、玩手机、在工作期间处理私人事情;

  4、流水线噪音大、布满灰尘、刺鼻气味、光线昏暗、空气不流通

  5、进了大门到处是灰尘,花盆光秃,路面坑坑洼洼,污水坑到处都是;

  6、车间原木到处都是、边角料东一堆西一堆、叉车停放不规范;                              

      上面各种现场,已经严重有损公司形象,降低了公司企业竞争力。并且公司员工生活在这样的环境,劳累,心情暴躁,工作心不在焉等,难以对公司有认同感。

    三、企业具体推行5S管理

 1、整理(SEIRI)
      整理是彻底把不需要和需要的人,事,物分开,然后在将不需要的加以处理,方便增加工作空间,提升工作效率。整理改善是生产车间的首要一步。首先是对生产车间不流通和摆放各类东西进行分类,然后,对现场不要的东西,比如在生产现场现场中,不要的东西包括用不完的原材料,多出的半成品,已经不用的边角料,还有用不了的老设备,垃圾,暂时不用的工具,暂时用不到的磨具要定期搬走;在对每个位置或者死角,设备前后 上下,过道,清扫清理一边,让车间达到没有多余不用的物件。整理完的目的;是改变和增加工作的地方;现场没有垃圾,多余东西让通道畅通,提升工作效率;彻底消除管理上的乱放,拿错材料等事故;还能减少库存 节约钱。
      

整理注意的步骤;:
     1、整理的时候,要做到追溯到起因。
     2、不要制造新的多余物;
     3、整理要遵循先“分开”后“处理”的原则;
            
 2、整顿(SEITON)
       整顿就是把需要的人,事,物定量定位,对车间现场需要留下的物品通过合理科学的摆放和布置,方便能快捷的时候找到需要东西,在比较有效简介的制度,规章,流程里面做完事情。简单说,整顿就是人和工具放的地方规格化。整顿的要领就是做到,定品,定量,定位。牢记上面三个要点,在制作看板,就可以做到目视管理,在里面就能找到适合本公司,工具物品的摆放方式方法。遇到比较常用的工具 物件,可以制作工具包 工具架固定摆放;一些设备容易造成工伤危险性的,如机床,平刨,锯机,安全放在第一位 进行相应的技能培训;工具柜里面的工具,文件中的文件和杂物不用不到一定放好归类,贴上标签;;叉车、垃圾桶、扫帚等可活动的东西应根据其平面形状画上标识线,便于准确定出停靠位。
       整顿的是让物品取还方便,寻找时间为零。


       整顿注意的步骤:

      1、物品摆放目视化。
      2、物品摆放要有固定的地点和区域,以便寻找,消除因混放而造成的差错;
      3、物品摆放地点要科学合理,根据物品使用的频率,经常使用的东西放的近些,偶尔使用或不常用的东西则放的远些;
       

3、清扫(SEISO)
     经过整理、整顿之后,要用的物品能马上准确地取出,但是那些被取出的物品要保持在正常的使用状态下才能被使用,这就是进行清扫活动的重点内容。清扫不是打扫打扫干净,清扫是对环境和设备的维护和点检。清扫过程是根据整理、整顿的结果,将不需要的部分清除掉,或者标示出来放在仓库之中。通过清扫,使整个厂区环境变得干净清洁,使机床工具上没有灰尘、油污,从而提高其使用寿命和加工精度。在木质企业内,由于刨花、木屑、灰尘及油漆、甲醛的气味对环境的污染较严重,要注重除尘及通风透气。天花板、地面、墙上、门窗、办公桌上、机器设备、卫生死角等都要打扫得干干净净,做到无垃圾、无灰尘、无油渍。对于经常容易脏的地方要弄清楚原因,争取堵住污染源头。
      

  清扫阶段的要领:

       1、自己使用的物品,不要依赖他人,不增加专门的清扫工人;
       2、对设备的清扫,着眼于对设备的维护保养;
       3、清扫也是为了改善


4、素养(SHITSYUKE)

    素养是让员工拥有良好的工作习惯态度,遵守纪律,提升工作人员的素质,养成遵守制度的作风和习惯,营造团队精神这是5S的核心。如果工作人员的素质 不提高,很多活动就无法顺利进行开展,也不能继续下去。在开展5s活动中,要贯彻自我管理的原则。创造良好的工作环境,不能指望别人来代为办理,而应当充分依靠现场人员来改善。木质企业中大部分一线的蓝领工人都只有小学或初中文化水平,往往或多或少有一些与工厂要求不协调的坏毛病坏习惯。所以要对这些员工有意识地进行强化培训、严格监督,以提高他们的素质:员工要有很强的时间观念,严格遵守作息时间;工作时要保持良好的精神状态,不随意谈天说笑、不随意离岗;着装要整齐、整洁;要认识到,工作不仅要认真、细致、热情,还要不断地学习、总结、改进,以提高自己的工作质量;要自觉地做到现场环境干净整洁有序,养成很好的工作习惯,同时也要
树立新观念、新思想,逐渐形成一种互相促进,共同提高的良好氛围。5S始于始终,终于素质。
     

  素养阶段的要领:
   1、将各种规章制度目视化;
   2、继续推进完善前面“4S"的活动;
   3、建立共同遵守的规章制度;
   4、违犯规章制度的要及时给予纠正。
   5、实施各种教育培训;


  5、清洁(SEIKETSU)

    清洁是对之前活动的坚持与深入,整理、整顿、清扫之后要认真维护,使现场保持完美和最佳状态,从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境,使职工能愉快地工作。因此,清洁具有追根究底的科学精神,大事从小事做起,创造一个无污染、无垃圾的工作环境。可以说整理、整顿、清扫是行动动作,清扫是结果。木质企业本身就是一个多污染的地方,3S贵在坚持,不能半途而废,否则情况再好,不用多久就又回到原来的乱糟糟的老样子。不仅要使物品清洁,也要要求员工做到服装清洁,仪表整洁,及时理发、剃须、修指甲、洗澡等;员工不但要作到身体的整洁,还要作到精神洁阶段的要领:
  
      1、设法养成“清洁”的习惯;
      2、落实前期整理、整顿、清扫阶段的执行情况;
      3、设定“责任者”,加强管理;⑤配合每日清扫做设备清洁点检表。
      4、建立目视化的管理方式;
 
 四、项目实施成果
   1、保证质量
   某民营企业实施5S管理后,明显减低了不良产品比率,有效提高了一次作业合格率。生产现场各种成品、半成品、待检验品、废品等放置区域明显,看板管理一目了然的显示出了各个班组的生产情况,使各个班组形成了自觉的对比竞赛,生产质量明显提高。
    2、提高效率
    实施“5S"管理以来M企业对时间、空间、能源等方面合理利用,发挥了它们的最大效能,从而创造一个高效率的、物尽其用的工作现场。创造了良好的工作环境和工作氛围,使员工可以集中精力,认真干好本职工作,大大提高了效率。
   3、改善和提高企业形象
    M企业推行5S管理后,使公司形象得到了显著的提高,公司办公及生产环境有了极大的改善。先后接待了多次市委市政府安排的外宾参观等,企业原材料堆放处设置了安全高度和安全围栏,使空间得到了充分利用,也增加了原材料的堆放安全系数,管理更加合理化。
   4、降低成本
      企业通过推行“5S"管理,极大的减少了人员、设备、场地、时间、能源等方面的浪费,加强了现场管理,大大减少了以前的浪费现象,有效降低了成本,增加利润,真正做到了管理出效益。
     5、改善员工精神面貌,使组织活力化

     5S管理明显改善了员工精神面貌,使组织焕发一种强大的活力。员工都有了尊严和成就感,对自己的工作尽心尽力,并带动改善意识形态。精神面貌的改善使企业的形象得到提升,形成了一种自主改善的机制。

作者:小编


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