电气行业精益管理推进案例

日期:2016-11-21 / 人气: / 来源:www.biglss.com / 热门标签: 精益案例

欢迎您访问博革咨询官网!博革咨询是中国首家整合精益生产/六西格玛/流程再造的咨询公司,专注于提供 精益生产6S现场管理TPM设备管理精益工厂布局专业目视化精益供应链精益研发六西格玛管理等综合性问题解决方案并负责落地实施。

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  博革咨询在2012年开始为国内某大型电气集团公司(国家电网下属公司)提供精益、六西格玛管理咨询服务,项目开始初期所有的改善都是聚焦在现场管理的改善上,但到2013年年中的时候我们发现虽然整体产能提升了不止50%,合同交付率远远不能满足客户的需求,并且与之矛盾的表现有:

  √生产现场的工人每天加班到21:30,但由于设计更改、图纸信息短缺、缺料、来料质量问题等原因,窝工现象严重,日均产量并不高。

  √包括市场、设计、采购、计划等各职能部门在工作中各类返工工作明显增多,加班明显增加。

  √各部门普遍认为是SAP上线后,业务流程不顺畅导致问题的发生,但多次沟通,始终找不到问题的症结。


  在这种情况下,博革咨询团队组织金老师、应老师、于老师,对这家客户的整个合同履约流程进行了深入、系统的诊断调研,首先在整个流程执行过程中存在以下关键问题:

  1、合同谈判阶段没有采购、生产部门参与,交付日期可行性评估不足

  2、设计阶段客户确认设计方案的时间周期有较大不确定性,可能会影响交付周期

  3、采购阶段很多物料无法及时到货,采购进度无有效的跟踪确认机制,BOM表存在一号多料的情况;供应商管理较薄弱

  4、设计缺陷及物料的不准确,经常导致生产无法按计划进行; 设计变更较多;加班较多影响员工士气。
电气行业精益管理推进案例
  除了以上问题外,各部门存在的很多问题对流程的顺利推动都产生阻碍,比如发现以下问题:

  1、设计部门:

  √图纸拖期现象严重;

  √边生产边更改图纸;

  √设计不完全,到生产过程再新增设计;

  √BOM经常漏项;

  √低压设计明细图纸与系统图不符,系统图与实物不符;

  √图纸确认时间无法及时告诉生产,造成计划无法编排;

  √设计图上漏项;

  √设计速度慢;

  √设计问题解决不及时,问题拖延;

  √母排设计未下图,以致母排生产效率低。

  2、采购部门:

  √不能按要求配料,配套率低;

  √物料到货信息不准确;

  √物料到货不齐套、不及时,造成生产缺件发货;

  √进料的质量问题较大;

  √有漏采购的现象;

  √物料信息未有效传递,诸多部门不知未来情况;

  √供应商发错物料,问题处理时间长;

  3、来料检验:

  √检验过程未把关,生产过程才发现物料问题;

  √公司与物流配合不好;

  √检验标准、仪器缺乏影响检验有效性

  4、领料

  √领料过程未完全经过库房,同时没有监管流程;

  √进来的物料欠缺批次管理,造成混乱;

  √盘点账务制度不严谨,造成账务延迟

  5、生产内部:

  √配线效率低下

  √配线错误

  √生产计划不准确

  √计划调整频繁

  博革咨询与这家客户高层进行多次交流、沟通后决定以下面的策略,调动企业所有中高层人员,开展《合同履约率提升》的公司级项目,即《以当前最紧迫的订单履约率提升为流程管理系统目标,先识别订单履约相关的合同、设计、采购、制造、配送流程中的关键因素和节点,后了解上述关键流程节点之间的依赖关系后,依据现有的组织结构、资源状态以及限制条件,制定和分配对应的岗位职责,制作各岗位对应的流程文件、作业指导书、表单以及案例,最后以流程稽查和流程绩效评估保证其流程的正常运转和持续改进》。并制定了以下的推进计划:
博革咨询电气行业精益管理推进
  在公司总经理的带领下,经过8个月的努力取得了以下的成绩:

  1、合同履约率提升46%

  2、立项并解决了216个流程阻碍问题

  3、制定和修订了67个标准作业

  4、为研发部门的标准化、模块化开发工作的开展做了一系列准备工作。

作者:博革咨询


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