博革咨询经过20年的发展,为国内外大型集团提供咨询服务,积累了集团性的项目统计推进经验。辅导的部分集团公司有:华润集团、徐工集团、海尔集团、洋河集团、中金岭南、许继集团、九阳集团、大全集团、上药集团、中信集团、中天科技等。 博革咨询总结出一套适合中国企业的TPM管理模式(包含:设备的前期管理、初期管理、运维管理、技术管理、资产管理、信息化管理等设备全寿命周期管理),使设备有效生产率最高、设备运维费用最低,逐步实现TPM的四个“零”目标。 博革咨询为众多的客户提供TPM咨询服务过程中,设备的相关指标(设备故障率、设备平均故障间隔期MTBF、设备平均维修时间、设备故障频次、设备备品备件金额、设备维修费用、设备能源消耗、设备综合效率OEE等)年度平均改善率达10%~30%,顾问老师深入参与到企业的执行层面,具备“老师”、“教练”、“推进者”三重角色,确保目标达成。 |
01 设备前期与初期管理
设备采购初期,对设备的安装调试开始进行规范化管理,追求设备后期使用的稳定。包括设备设计规范验收管理、设备安装基础验收管理、设备安装与调试技术管理、设备运行与改善行动管理、设备使用规范与档案管理、设备磨合期维护管理等工作
从岗前培训开始入手形成设备管理闭环,让生产部门的设备操作工养成良好的设备操作习惯,它包括安全规范、调试规范、维护规范。 为此需要从建章建制(使用制度、操作规程、岗位责任)、正确使用(岗前培训、持证上岗、定人定机定责)、检查监督(三级分层检查) |
02 设备运维管理
博革咨询TPM推进采取“自主维护”+“专业维护”双轨制的模式;PM的咨询老师具有设备管理专业背景(设备工程师/电气工程师/二级技师/PLC工程师/中国设备协会会员等),在大型企业设备总监/经理的从业经历,并具有大型线缆行业经验,擅长解决设备专业难题;AM的咨询老师擅长自主维护标准和流程管理,营造全员改善氛围,提升设备维护技能等
为了促使全员参与TPM,博革咨询会建立一系列的TPM氛围营造的机制,例:全员改善提案/OPL发表(让一线员工走到讲台上来)、小组TPM活动成果PK、项目周对话及月度例会(让执行小组汇报项目运营情况)、TPM活动日、标准化早会、博革精益操、设备认领机制、星级机台认证机制、积分制奖励等。
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03 设备技术管理
● 应用现代化工具和手段,提高设备故障诊断能力
● 应用设备管理信息化,对现有的设备维修流程进行优化
● 应用5Why等问题解决能力方法论的导入,养成维修人员的深入分析挖掘根因的习惯
● 维修成本包括备件相关费用和维修资源相关费用
● 维修备件费用管控从经济性、重要性、安全性角度去管理
● 设备技术改造包括局部改造、系统改造和完全更新,重点放在立项流程、技改监控流程、技改成果验收方案
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04 设备OEE综合效率管理
建立公司层面的设备OEE综合效率管理体系,博革咨询将根据企业的生产特性选择OEE管理体系,离散型行业和连续型行业的差异、设备密集型行业和人员和设备相交互的行业的差异,定制设计企业的设备OEE管理体系,让OEE真正反应企业的运行能力。 用数字化的推进保证数据采集的准确性和及时性。生产过程中产生的六大浪费(废品损失、返工损失、空转损失、速度损失、换型损失、故障损失)的计量过程中怎样保证其真实性、及时性是OEE管理的前置条件。在数字化导入前用横向监督方式保证其数据的准确性,数字化导入过程中博革将协助甲方与第三方软件公司协同,更快、更有效的导入信息化系统。
建立OEE持续改善机制,让全员参与推动OEE改善。从日常业绩对话到5why根因分析,博革咨询将协助甲方建立日常的持续改善机制和关键性问题的突破解决。 |
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05 设备数字化管理
智能决策:OEE给出了企业设备管理专业的可视化及可量化指标。以OEE提升为总体目标,可再细分多指标因子数据分析。辅以柏拉图、饼状图、直方图、折线图等等助力设备效能的提升,成本下降。
功能应用:eTPM系统六大应用模块。设备台账、智能维保工单、异常事件、人员绩效、备件管理、实时OEE采集。助力企业TPM设备管理系统落地
数据平台:集团管理、用户管理、角色管理、流程管理、维保计划、权限管理、流程自定义、警报设置、······。TPM基础信息配置,标准化设备管理。
数据接入:设备联网、PLC设备数据接入,数据直接来自设备,真实性,准确性,实时性达到100%。
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06 设备维修人才培养
博革咨询根据企业的特点设计设备功能组织,对设备部人员进行定岗定编定责,并指出对应的任职资格能力要求,通过设备绩效与技能水准双通道设计薪酬,引导以价值为导向的学习氛围。
博革咨询应用“五星设备管理人才”模式,编制系统化的培训教材,培养自主与专业维护内训师,通过理论+实操的模式进行人才认证,使其具备TPM的专业知识并能推进持续改进
博革咨询根据各单位所制定的维护、检查及维修计划,确定必要的素质要求,并同时结合本单位的特点制定培训内容,并应用“维修实训道场”的模式针对维修人员进行培养
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