机械装配行业生产物流及布局规划案例

　　某机械装配企业由于历史原因，多年来存在着物流系统不畅，工序间存在不合理，资源利用不均衡，影响正常生产及交付，管理难度大，造成整体运营成本居高不下，博革咨询通过现场调研、数据采集、高层沟通等并结合企业实际现况和未来战略方向，主要针对解决6大问题，给出该企业近期、远期规划方案，具体如下：
　　近期方案：

　　一、个别装配厂加工工序流向与车间布局不一致：1、整个生产布局未完全按照加工路线方向布置；2、整机库地理位置未统一；

　　二、个别加工工序不合理：部分产品的加工工艺流程增加了三道工序，容易产生新的质量问题，其产品技术和设备已经不是企业的关键竞争力，

　　三、自产件某些加工工序异地分布：1、加工工序异地分布加大了工厂自身的管理难度；2、加工工序异地分布导致了过大的运输成本；
　　针对上述问题进行分析，并给出以下解决方案：

　　1. 在市开发区购置500亩生产车间预置土地；

　　2. 将气缸盖厂加工车间搬至市开发区；

　　3. 将气缸盖厂毛坯车间搬至市开发区；

　　4. 将曲轴厂和凸轮轴热处理搬至市开发区；

　　5. 将凸轮轴加工车间搬至市开发区；

　　6. 将服务公司搬到其他地方；

　　7. 将纺机厂搬出；

　　8. 将进出口生产基地搬入；

　　9. 金加工厂搬至原服务公司处。

　　远期方案：

　　一、装配一厂、装配二厂异地生产协调不畅：两个装配分厂的生产计划和品种分配不够合理，造成资源重复配置，内部纠纷繁多，存在到生产技术处争抢定单问题；
　　二、没有科学的部件生产与装配规划策略：1、没有对本行业是否可以采取以装配为主要生产方式的运营模式进行探索；2、没有对部件自产和部件外协进行科学的对比研究，没有从核心竞争力、成本和效益等方面来确定自产件的取舍；

　　三、没有统筹的生产布局规划和资产开发战略：污染严重的铸造厂和生产制造厂位于城市的1类附近地区，可以考虑搬迁以便进行商业开发转让；

　　针对上述问题进行分析，并给出以下解决方案：

　　1. 搬迁改建铸造厂；

　　2. 装配一厂与装配二厂搬迁到开发区预置地，并合并为统一的单缸机装配厂；

　　3. 将机体厂搬至开发区预置地；

　　4. 将机修厂搬至原纺机厂处；

　　5. 成立新机械装配车间；

　　6. 将转出后的空地，利用商业转让开发所得支持企业发展。

　　最终布局规划图：