一、项目背景介绍:
股份公司成立以来产值连年上升,产品质量问题随着产量的不断增加而日趋明显,影响了客户的满意度和资金回笼
项目目的:通过六西格玛项目,提高品牌效应降低生产成本,提高员工技能、质量意识,创品牌。
二、项目现状
1. 数控冲折一次交验合格率在85%附近上下波动
2. 产品性能不可靠,连锁机构不灵活,故障难排除,交货期无法满足
3. 返修次数较多,零件装配困难,加班返修抱怨
三、改善策划方式
应用六西格玛流程改善的重要工具DMIAC进行本次改善
四、项目实施
1
D(Define)定义
(1)定义问题
(1) 目标设定:
(3)计算方式定义

2
M(Measure)测量
(1)确定测量要素

(2)确定数量来源,方法

(3)方差测量分析


(4)一致性评估


(5)异常点查找




(6)确定产品目前Sigma水平


(7)流程分析


(8)FMEA潜在失效模式分析

(9)问题原因分析与对策制定

(10)制定改善作业指导书

(11)改善成果

3
A(Analyze)分析
(1) 确认重要影响指标

(2) 变量分析




(3)改善前后对比

4
I(Improve)改进
1)目前问题改善

2)持续改善指导制定

3)X轴改进



5
C(Control)控制
1)关键控制点确定

2)控制方法确定

3)标准化


五、成果确认

工程机械集团供公司精益管理战略案例
在项目落地过程中,博革咨询按照系统诊断、试点推行、树立标杆、快速复制,IT固化、系统评价、能力内化等七个步骤对集团公司下属的17个子公司进行推进。 /news/4878.html
某线束工厂装配车间连续流生产线规划案例分享
生产线的升级解决了孤岛式批量生产的方式,实现了连续流生产模式,在线库存金额从60万降为10万,在制品从50000件降至5000件。车间在建设连续流生产方式时,遵循精益生产思想,通过连续流生产 /news/4876.html
某煤机集团防爆车标准化工位建设促进精益现场建设案例
自精益生产开展以来,原小库房存余的各型液压胶管共计2118根,通过统计、甄别、核减,现已消耗938根,核减率达到了44.3%,预计节约成本14万元。 /news/4875.html