一、项目背景介绍:
股份公司成立以来产值连年上升,产品质量问题随着产量的不断增加而日趋明显,影响了客户的满意度和资金回笼
项目目的:通过六西格玛项目,提高品牌效应降低生产成本,提高员工技能、质量意识,创品牌。
二、项目现状
1. 数控冲折一次交验合格率在85%附近上下波动
2. 产品性能不可靠,连锁机构不灵活,故障难排除,交货期无法满足
3. 返修次数较多,零件装配困难,加班返修抱怨
三、改善策划方式
应用六西格玛流程改善的重要工具DMIAC进行本次改善
四、项目实施
1
D(Define)定义
(1)定义问题

(1) 目标设定:

(3)计算方式定义

2
M(Measure)测量
(1)确定测量要素

(2)确定数量来源,方法

(3)方差测量分析


(4)一致性评估


(5)异常点查找




(6)确定产品目前Sigma水平


(7)流程分析


(8)FMEA潜在失效模式分析

(9)问题原因分析与对策制定

(10)制定改善作业指导书

(11)改善成果

3
A(Analyze)分析
(1) 确认重要影响指标

(2) 变量分析



(3)改善前后对比


4
I(Improve)改进
1)目前问题改善

2)持续改善指导制定

3)X轴改进



5
C(Control)控制
1)关键控制点确定

2)控制方法确定

3)标准化


五、成果确认

博革为云南太标集团精益质量管理咨询,铸就多业态智能品质标杆 云南太标集团的成功在于 “三阶递进、因材施教”:第一阶段聚焦核心破痛点,第二阶段全业态建体系,第三阶段智能化固长效;关键在于贴合不同业务特性差异化落地,用数据驱动决策,用机制激发全 /news/5237.html
博革咨询为浙江钢管提供6S目视化管理项目落地案例 彻底破解现场管理难题,打造标准化、规范化、精益化的生产现场,浙江钢管全面启动6S 目视化管理提升项目和博革集团服务,精耕现场精益管理,铸就钢管行业标杆。 /news/5246.html
工程机械集团公司精益管理战略案例 在项目落地过程中,博革咨询按照系统诊断、试点推行、树立标杆、快速复制,IT固化、系统评价、能力内化等七个步骤对集团公司下属的17个子公司进行推进。 /news/4878.html

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