（1）物料发送全部放在地面，空间利用率低，且拿取不便；

（2）装配桌凌乱：一个装配桌上放有多种组件的零部件，且没有区域划分零部

（3）物料推车存放物料较少，还存在卸货浪费

​

●等待浪费：组件的安装没有按照定时定量的方式装配、装配好没有放在固定区域，造成等待

●搬运浪费：物料运输过程中，送料员用平板车，需多批次运输，且需将物料搬运至地面；装配员再将物料搬运至装配区；

●动作浪费：物料没有放在离装配员最近的位置，装配过程中需多次做幅度较大的动作；

●场地浪费：所有物料和工具都以水平方式堆放在地面；

●物料浪费——装配过程中小型零部件、标准件散落在地上；

●结论：1、6S需改善    2、生产效率不高    3、缺乏目视化管理

1. 所有物料不落地；

2. 物料运输效率提升50%；

3. 总装配效率提升10%；

4. 工时利用率提升5%；

5. 节省生产场地面积50M²；

 1、车间规划改善

2、物料车改善

3、原料运输方式改善

（1）物料分类

（2）标识物料，定料定位配送

4、作业台改善

5、轴类物料存放方式改善

6、区域定置定位改善

7、轴装配区物料存放改善

8、整体布局改善

​

1、现场效果

2、量化目标效果确认