1. 生产线效率低下，作业人员过多，窝工现象严重

2. 物流路线混乱，在制品大量堆积，现场脏乱差

3. 原始简单的手工作业模式，波动性大，无法保持保量进行生产

4. 工序不平衡，异常多发

5. 整体效率与个别效率不分，生产无序

6. 员工技能单一，无标准作业可遵循，无节拍生产意识

(1) 需求目标，节拍设定

(2) PQ/PR分析

(3) ECRS法动作分析

(4) 流程分析，工序调整，平衡率改善

(5) 工序作业台设计

(6)  U型产线设计

对作业重新分配、工序平衡后，依据所需实现功能重新设置工作台的长宽高，设计新的精益工作台

参照产品工艺流程，新的作业台，构建连续流的U型生产线

(1) 参照新的U型生产线，及生产节拍，规划产能需求，确定生产线数量

(2) 按生产需求，确定车间功能区域需求

(3) 确定大物流，确定生产线规划方向

(4) 车间整体规划实施

（图三、车间布局优化设计）

         ​

1. 实际生产使用面积下降48%，WIP下降87%；

2. UPPH由5台/人时提升为7.3台/人时，生产效率提升46%；

3. 产品一次合格率平均提升至96%以上；

4. 直接生产成本节省约320万元/年

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1、铰链压装改善

2、自动螺丝机导入

3、铜轴承防漏工装改善