某厨卫围绕“我的设备我做主”为主题，开展了精益管理人才培养第三期课程。

　　“我是操作者，你是修理者，设备出了故障就是设备部的事！”这种理念是很多企业设备管理的缩影，导致生产部和设备部相互推诿、相互扯皮、甚至水火不容。公司内两个部门针锋相对，永远也解决不了问题，还会制约企业的发展。

　　博革咨询从班组设备管理的角度进行切入，展开为期两天的设备主题的实战培训，彻底颠覆基层生产管理人员的设备管理理念。
　　第一个问题：对于设备管理，生产人员应该做什么？

　　“规范操作、自主维护、小组活动”

　　一、规范操作

　　在现场，一般都能在设备上或设备的的周边看到贴满了“设备规程、设备操作指导书”等之类的文件。那么，作为操作者，您仔细看过操作规程吗？或者说您是按照设备操作规程操作的吗？答案肯定有部分是否定的。规范一般可分为“操作规范、安全规范、调试规范”三种类型，为了使员工按规范作业，博革咨询提出了解决方式：

　　P阶段：建章建制

　　每台设备在生产之前，我们应该对设备要进行安全评估，消除或预防危险源后，才能投入使用，制定相关的操作规范、安全规范以及调试规范。规范的受众人员是操作员工，所以一定要图文并茂、简明扼要、便于理解。设备投入使用后，每台设备都要确定责任人，发放设备认领卡，并做出承诺：“凡是由不正确操作导致的设备故障、质量异常需承担责任。”

　　D阶段：正确使用

　　确定设备责任人后，需要制定培训计划，针对每位员工进行培训。A、B类设备：按照“六步法”进行培训；C类设备：采用“示范法”，即按照前三步进行培训。经过培训后，实施理论的实操的认证，合格后方能上岗；取得上岗证后，一定周期内需要再次认证，如果出现异常，可吊销上岗证。上岗后要按规范要求操作使用设备。

　　C&A阶段：监督改进

　　需针对设备的使用情况进行监督检查，包含：设备的上岗操作、设备的操作规范、设备的运行记录、设备的完好状态等内容。如果检查发现未按规范操作或者设备由于人为不合理操作导致设备故障、质量缺陷等异常，需进行追责、反省和改进。

　　二、自主维护

　　也是在现场，自主维护点检表全部打了“√”，但是设备表面还是脏污、螺丝还是松动、润滑还是干涉。出现这样的问题，我们有没有思考过：是人员的问题？还是标准制度的问题？还是我们不了解设备？对于自主维护，博革咨询建议这样操作：

　　P阶段：自主维护清单

　　对于设备操作者需求针对传动、旋转、轴套、滑动及设备表面部分制定：清扫部位点清单、紧固部位点清单、润滑部位点清单、调整部位点清单。根据清单内容制定自主维护可视化标准。为了使维护点检方便，需要对设备进行可视化标识。

　　D阶段：自主维护实施

　　设备操作者对设备实施清扫、紧固、润滑、调整的过程，一定会发现设备存在不合理的地方，我们把这个称之为“六源”，设备操作者需要将六源记录下来。针对能解决的问题，操作者就可以自行进行解决；还有一些是操作者不能解决的，需要通知设备部进行维修，设备修复后，设备操作者需要进行确认。

　　C阶段：自主维护检查

　　自主维护的检查可根据博革特有的“三圈闭环监查体系”执行，即：自主监查、专业监查、公司监查。自主监查指的是设备者之间相互监督检查，即：A班维护，B班检查；专业监查指的是设备部门对自主维护的情况进行检查；公司监查指公司TPM管理小组针对自主维护、专业维护及横向监查进行确认。

　　D阶段：自主维护认证

　　根据设备星级标准（共5个星级标准，人员理念和设备状态均需达标），自主维护良好的机台可以申请认证，认证分为部门级、专家级和公司级三个层次，通过公司级才算通过自主维护认证。

　　三、小组活动：

　　TPM实施过程中，强调生产管理的全员参与。“全员”成为这一管理模式的理念和精髓，也是最难跨越的阶梯。由于设备操作人员缺乏主动参与TPM活动的积极性，所以TPM小组活动需要经历四个阶段：自我发展和启蒙阶段、改善活动参与阶段、难题攻关和自主学习阶段、自主维修和自主管理阶段。没有员工的广泛参与，TPM就难免掉入形式主义的深渊。TPM通过自愿的小组活动来实现，但这种自愿不是想做就做，不想做就不做。

　　第二个问题，对于设备管理，生产人员应该掌握什么工具？

　　“六源、OPL、5why”

　　一、六源

　　六源指：污染源、清扫困难源、故障源、危险源、缺陷源、浪费源。要使用你的五感去寻找六源；使用你的头脑去分析；使用你的经验去计划如何改善异常；使用团队的力量来开展活动。

　　二、OPL

　　One Point Lesson，单点课程，各岗位人员在实际生产或操作过程中，将个人的一点经验或操作技巧，以一页纸的形式编写出来进行培训（一般为10分钟左右），作为其他员工学习参考的教材。
　　三、5why

　　5个为什么分析，也被称作为什么-为什么分析，它是一种诊断性技术，被用来识别和说明因果关系链，寻求根源。
　　第三个问题，对于设备管理，生产人员理念要发生什么变化？

　　“预防理念、三大改善、四个零”

　　一、预防哲学

　　防止问题发生是TPM的基本方针，也称之为“预防哲学。为了防止问题发生，应当消除产生问题的原因，并为防止问题的再发进行定期逐一检查。TPM将预防分为两个阶段：防止问题发生和防止问题再发生。

　　二、三大改善

　　人的体质改善：转变全员对设备的思考方式，提升全员的设备操作、维护、维修的技能；设备的体质改善：实现设备综合效率的最大化；企业的体质改善：打造世界级高效企业。

　　三、四个零

　　TPM以实现”四个零“为目标，即：零灾害、零故障、零不良、零浪费。为了实现四个零目标，从企业最高层到设备操作员，都参与到TPM活动中。