1、车间现状分析

    产品分类

    工程分析、作业分析

    稼动率分析

    品质现状分析

    2、改善方案制定

    精益视点的损耗分析

    制定最终改善目标

    改善目标制定

    制定SOP和作业、检查标准

    制定SOP作业指导，统一作业方式

    制定统一作业标准及检查标准

    改善作业日报

    确定稼动率提升方向

    3、改善方案执行

    改善作业布局

    作业布局改善

    作业布局改善前后对比

    现场5S改善

    样板线5S实施

    导入SOP（标准作业指导书）

    样板线SOP（标准作业指导书）导入--- 现场看板

    导入作业及品质标准、现场品质看板
    导入现场管理看板

    稼动率重点项目改善（统一休息时间、离岗登记制度实施）

    试验阶段旋转胶波问题点分析

    4、改善效果评估

    5、持续改善项目点

    旋转胶波实验改善方向

    导入样板线离岗登记制度

    导入新作业方法，改善作业状态

    样板线改善执行阶段问题点汇总