丰田生产系统是有效地利用企业生产能力的一种生产体系。丰田生产系统在保证最低人力资源、设备资源的投入前提下，保证生产运营信息的畅通和协同，确保企业的运营效率最大化。

　　丰田生产系统是第二次世界大战以后，日本为了复兴汽车产业做了不懈的努力后，在工厂现场实际运营并总结出来的一种生产方式。当时的情况是日本人以紧缺的资本和最为基础的装备与美国福特汽车（大批量流水线生产方式的鼻祖）竞争。当时日本的经济情况来讲，国内的汽车需求量是无法与美国进行比较的，所以他们也无法采用美国的大批量的生产方式。也因为这样丰田人才开发出按客户的需求生产并供货的生产方式系，即JIT。为了降低成本、提高生产效率、保证企业的利润，需要把运营过程当中所有的浪费全部找出来，并一个个用创意性的思维，寻找出最有效的方法并持续改善。丰田生产系统在丰田汽车应用20多年之后在第一次石油危机发生的时候被日本的其他的产业发现并相互学习应用。所以到了80年代的时候全日本刮起了丰田生产系统的学习热潮。当时大家都把丰田生产系统叫做TPS-丰田生产模式。到了就90年代的时候欧美企业也开始学习TPS他们给他起了一个新名字叫精益生产方式- Lean Production System。

　　现在跟大家分享一下快速的、准确地理解TPS的方法。
　　1、生产流动与河流

　　在丰田汽车的人员经常会把生产的流动比喻成河流进行说明和管理。他们会把大河中的水的总量比喻成工厂所有产品的库存，把大河的水深比喻成工厂的库存周转率（库存周转率相当于库存量对总销售额的比率），把水的流速比喻成生产的周期，把大河一天的总的流量比喻成工厂的一天的生产量。这样进行比较的话我们很容易定出工厂明年的目标那就是库存要少（河水的总量要少）库存周转率要高（河水的深度要浅）生产周期要短（河水流动要越来越快）。

　　2、消除形成浪费的要素

　　庞大的生产系统当中包含着大量的浪费，如同涛涛流水中也包含着阻碍大和流动的障碍物如巨石。这些河床下的巨石如同设备故障、品质不良、供应不及时等影响生产运作的障碍物，但是这种障碍物因过多的库存、过多的生产能力所掩盖，很难一眼发现其浪费情况。所以说TPS是消除形成企业运营浪费的一系列要素，让企业的运营系统变得越来越精简有效。

　　3、消除导致浪费的各种前因

　　丰田人认为归根结底导致企业运营浪费的关键原因是过多的生产能力和生产资源（主要是人力资源）导致的。过多的生产能力和资源导致很容易产生过量生产的浪费，而过量生产的浪费直接导致发生过量库存的浪费，再往后为了管理这些库存需要新建仓库，采购设备、电脑等等，如此因为过多的生产能力和资源导致了后续一系列的浪费。所以有效解决浪费的方法是把导致后续各种浪费的前端原因找出来并改正它。

　　4、通过拉动消除流动的障碍

　　在丰田生产模式中有一个非常知名的方法叫做拉动生产，它的目的就是为了解决过量生产的浪费，它也是企业浪费发生的根因。以前大部分的企业执行的都是推动生产，即上一道工序推送过来什么材料、送多少，就生产什么产品、多少量。但是丰田汽车发明了所谓的拉动生产，拉动生产方式是把订单计划只下发到最后一个工序，其他工序都是根据上一道工序所生产的产品、数量、顺序进行生产，这种方式可以保证库存的最小化，所以非常容易发现生产运营过程当中所发生的异常。

　　5、改善活动的路径与顺序

　　丰田生存模式一直在强调生产过程中存在着大量的浪费，但是这些浪费都被各种要素很好的隐藏起来了，如果我们没有能力去发现他们，就无法有效地改善。一般情况下丰田汽车在进行改善活动的时候，以下面的六个步骤进行。

　　-建立相互信赖的企业文化

　　-尊重企业的员工、提倡创意、不吝啬表扬

　　-消除一切的浪费

　　-让导致浪费的一切障碍物清晰的可见

　　-创意为中心的改善活动

　　-消除所有障碍物