5S管理是精益生产的基础，整理、整顿、清扫、清洁、素养，这是5S管理的基本要素，非常简单。只要在工厂工作过的人，基本上都听说过5S管理，也强调过5s管理 的重要性。但是实际操作上，每家企业的操作特点差异非常大，其中不乏一些企业就用一个月的时间，把整个工厂的5S管理工作工作全部推进完毕、进行大范围表彰，并对内外部宣称，5S工作取得了巨大的成绩。于此相反，还有一些企业用了整整一年的时间，仅仅完成5S管理当中的第一个S，就是整理阶段。那么到底是哪一种的推进模式才是最正确的方法呢，博革咨询在多年的咨询工作当中发现，5S推进工作当中，如果你推进多过快，那么在推进的前期虽然效果明显、投入产出比最高，但是往往过不了很长的时间，前期的成果很难保持下去，那么这是为什么呢？这是因为我们在推进5S过程当中，我们所追求的是形成最终的素养，是我们要让我们的员工形成一种习惯，一种在日常工作中时刻在进行的整理、整顿、清扫、清洁，而不是像以前的大扫除一样，当有领导来了、当公司要求了，当有检查了，才进行的清扫活动。那么5S活动只要把速度放慢了就可以达到我们的预期吗？也不一定。变革管理当中有一个很重要的要素就是经常要制造兴奋点，让参与变革的人愿意进行变革。但是如果说我们的5S管理活动进行的时间过长,而且进行过程当中没有非常好的方法，持续的让参与变革的人感受到变革说带来的乐趣，那么三个月以后，所有的员工马上会形成疲劳感，有了疲劳感，所有的变革措施都将变成多余的活动，其变革预期效果很难把控。

　　那么博革咨询是怎样进行5S管理的变革呢？博革咨询在推进5S管理的时候，把需要的工作分成三个维度，即标准化、可视化、稳定化。这三个维度都包含哪些工作，为什么做这些工作呢？下面博革咨询跟大家一起做分享。
　　首先是标准化，标准化里面包括的主要工作是标杆区域的整理、整顿、清扫、清洁的标准的制定。比如整理所讲的是把现场的物品分成必要品、不必要品以及不急品，那么什么样的物品算不必要品、什么样的物品又算不必要品、还有什么样的物品算不急品？在这个阶段一定要用有非常清晰明确的标准。一般我们认为一个月之内不用的物品，我们把它归类为不必要品，当然纯粹的垃圾、或跟这个现场没有直接关联的物品肯定也属于不必要品。必要品和不急品区分方法与行业关联性较大，一般情况下，我们认为三天之内可以用到的物品都可以属于必要品，超过三天的物品我们建议把它归为不急品。这些不急品应该及时的退还到仓库或者暂存区，当需要使用的时候根据需求配送到对应的工位。当不必要品和不急品在现场进行处理完毕后，生产现场只剩下必要品，这时候我们要进行的工作就是整顿工作，整顿工作主要是三定工作，即定位置、定产品、定容量。这些三定工作也是定标准的过程，现场所使用的容器应该是用什么样的标准进行统一，应该用什么样的方法进行摆放，应该用什么样的方法进行运输，什么样的物品跟什么样的容器进行匹配，每个容器里面什么样的物品应该装多少，这些都是标准。制定这些标准的方法其实也有两种，也是博革咨询在进行咨询过程当中，根据客户实际的需求经常使用的方法。第一种方法是根据企业的实际的现状，花费比较多的时间进行一个全面地调研和研究，设计出一个较为完整的5S是标准。根据公司流程审核的要求进行验证和发布后，全公司按照此标准进行5S的推进工作。第二种方法是，在公司现场中寻找比较容易、快速见效的5S标杆区域，并调动公司的优质资源，在短时间内快速打造5S标杆，当5S标杆区域得到公司高层的认可以后，让公司其他部门的人员到此标杆区域进行参观学习，同时公司从面上把标杆区域的各项标准作为公司的标准进行就是发布。

　　然后我们再看一下可视化。可视化的目的是让标准化的工作更容易执行，标准化的工作在执行工作当中更容易控制。典型的可视化工作包括责任区域的可视化、5S标准卡的制作、5S曝光平台、5S得分看板、设备状态卡、设备名称卡、车间5S看板、安全警示标示、管路颜色管理等等。

　　最后是稳定化的措施，它是为5S的长期运营所必须的一系列工作，也是最为关键的工作，博革咨询将会根据每家客户的特点设计出不同的模式，方法与种类很多，这里就不进行一一列举了，下次有机会的时候跟各位进行深入的讨论和共享。