某大型央企集团精益制造阶段的八大推进方法-精益生产管理咨询公司|TPM咨询|6S管理|现场5s培训机构-上海博革企业管理咨询公司

一、决策层从战略高度认识精益管理重要性，落实各层级责任，建立强有力的推进机制；

二、企业党政工团、职能部门和生产单位多方联动，形成推进合力；

三、以工位为核心落实七大管理任务（安全与环境、品质、生产、设备、成本、人事、信息）和六要素（人、机、料、法、环、测）管理，围绕价值增值环节，固化管控标准，实现工位有效运作；

四、深化推行工位制节拍化生产，应用信息化手段，提高精益生产线建设水平，企业的主产品、主工序和主要零部件逐步实现工位制节拍化的流水线生产；

五、以精益改善项目的实施为载体，运用精益工具改善管理难点和瓶颈，突破重点，实现品质、效率、效益指标实质性提升；

六、加速精益人才育成，提高创意提案活动的参与面，提高全员的精益意识和应用精益工具改善现场问题的能力，培养高水平的现场问题改善的队伍；

七、积极探索精益研发，深化模拟生产线、模拟配送线建设，初步形成适应精益制造的产品开发流程，固化管理模板；

八、从引导员工“上标准岗、干标准活”抓起，形成良好的精益推进氛围，为塑造有企业特点的精益文化打下基础；

作者：博革咨询

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