TPM中的PM分析法-精益生产管理咨询公司|TPM咨询|6S管理|现场5s培训机构-上海博革企业管理咨询公司

一、PM分析法

　　1.P —— M ：任何现象（Phenomena）都其有物理原因（Physical），其产生的问题（Problem）可以防止（Prevented）。4P与材料（Materials）、设备（Machines）、机理（Mechanisms）和人（Manpower）有关。通过4P找4M，以查找原因。

　　2.PM分析法是在TPM活动中逐渐形成的一种完善的、解决慢性故障的方法，是一种针对设备关联的物理性分析手法，尤其适用于设备效率化慢性损失之个别改善。

　　3.PM分析法主要是对重复故障、“瓶颈”环节、故障损失大的设备进行的有针对性的消除故障、提升设备效率的活动。

　　二、传统故障分析的弱点

　　1.为保生产和平时的散懒，不去充分查找问题的发生源。

　　2.依仗对现场的几分熟悉，总想快速解决问题，所以在解决问题时，没有认真考虑问题的真正发生源，总会有偏向某些特定项目的倾向

　　PM分析法强调分析问题时要透过现象，研究故障发生的真正原因。它通过对故障现象反映的机理进行物理解析，从人、机、料、法等相关要因进行分析，解决问题，消除慢性不良。

　　三、故障诊断模型的建立

　　因为设备是由不同层次的结构的子系统组成的，而发生的故障总是隶属于某一层次的结构的，在这一层次的结构中，总有一个或几个特征参数的变化与之相对应。

　　比如：在采用风冷冷凝器的蒸汽压缩式制冷循环中，如果冷凝器中的风机出现故障，它就隶属于冷凝系统，则会引起通过冷凝器盘管的风量及冷凝器的出风温度发生变化，风量和出风温度即是这一故障的特征参数（又称为原因参数）。

　　利用故障的这一特性，可以建立一个诊断模型，并对原因参数和结果参数进行分类，从而实现对故障的正确诊断。这说明故障具有层次性与参数对应性的特征。

　　四、故障模型的类别(举例)

　　1.根据故障显现的程度，可分为：显性故障和隐性故障。如：风机停转、导线脱落这种易察觉的故障属于显性故障；换热器结垢、制冷剂渗漏等不易察觉的故障属于隐性故障。

　　2.根据故障对系统造成影响的程度，可分为软故障和硬故障。如：风机停机、电机烧毁等使设备完全失效的故障为硬故障；阀门关闭不严、仪表漂移设备性能下降等故障为软故障。

　　3.根据故障发生的时间点，可分为初期故障、突发性故障和渐进性故障。

　　4.根据故障发生的部位，可分为机械性故障、电气性故障、自动控制部分的故障等。

作者：博革精益六西格玛

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