客户介绍

    该客户是一家上市的医疗器械领域内的领头企业，自有百年品牌。专注于医疗器械的研发、生产、包装、销售的现代化企业。它目前已形成跨区域的管理架构，在苏州等多地建有多个生产基地。它一直保持着健康、稳定、快速的增长，近五年平均增长率均超过40%，在2016年销售额达到50亿人民币，现已成为医疗器械领域内的龙头企业。

    案例介绍

    2014年全年产量统计如下图：

    从2014年10月份开始产能提升，人员减少，整体效率提升显著。之前的生产受人员变动影响较大，为提升产能，使产能对人员的依赖降低。效率图如下：

    该项目启动首先分析了整个人员分布情况。所有的工位里排针人员的数量是最多的，首先就从排针岗位改善做起，就能提升现场效率。

    经过讨论和自主研发，研发出第一代自动排针机，并拿到了国家发明专利，第一代排针机效率提升将原来每条线4个排针人员，减少到每条线2个排针人员，整体效率提升一倍。从2014年10月第一台上线开始人员不断减少，产能却有了部分提升。

    自动排针机的整体工作原理为：铺针--挂针--传针--挂针--旋转--下针--下针检测。最高转速660转/分钟，最低转速400转/分钟。前面两个人一个人专门加针和操作设备，一个人专门检查针是否放到泡罩内，如没有在槽内将手动去纠正。第一代不太稳定，需要处理一些异常状况。排针速度需要与泡罩包装机配合转速一致才能节约检查人员的工作量。设备如图：

    第一阶段从人工上针改为机械式上针，第二阶段从机械式上针改为真空吸附式上针，第三个阶段从吸附式上针增加至自动检测补针。通过这三个阶段使4人减至1.5人，总节约26人。各阶段设备如图：

    在整个改善过程中有许多小细节的改善，以减少质量隐患，提升产品品质。

    历时2年，2015年产能变化如下图。整体产能得到了充分的释放，企业盈利率由原来的25提升至30%。

    2015年的人均产量明显提升，效率提升明显。

    通过以上一系列的分析改善，到了2015年11月份：人员由原来的110人降至84人减少人员26人，增开2条线，产量由2014年的5000玩支针增长到6000万支，产能提升20%，人员效率由原来人均45万支/月提升到人均71万支/月，效率提升57.8%。

    总耗时2年，投资80万元。投资可在第一年收回成本，之后产生利润点。每年预计每年创造收益65万。