我有一个朋友是某知名白酒厂的生产主管，有段时间总是给我打电话，抱怨说设备又停了，维修人员已经在现场修了3个小时了，但一直迟迟修不好，他和生产经理急得头发都白了。我问了一下情况，就跟他建议找博革咨询试试。毕竟博革咨询是多年的老咨询公司，并且业内口碑也还不错。他听了我的建议后，跟生产经理一汇报，说通过博革咨询能帮他们解决现在的难题。生产经理就跟总经理汇报了。总经理在看了博革咨询的网站后立马拍板就找他们来看看。

    酒厂之行博革咨询一共去了四个人，通过对现场设备状况的判断，对物流状况，设备运行情况，常发生的问题做了一些调查。有意思的是在去现场看的时候就发现现场各种脏乱差。特别是设备简直惨不忍睹。如下图：

    经过现场种种，最终经过博革咨询和酒厂总经理协商确认，选择三闭环运维管理体系作为导入TPM第一年的切入点。做TPM并做好TPM这个是总经理的期望。现在有必要跟大家解释一下三圈闭环运维管理体系是什么。如下图：

    第一年三圈闭环运维管理体系建设目标愿景：

    1.六源查找 120件

    2.改善达成率 80%

    3.自主维护基准书和专项维护基准书

    4.自主维护与专项维护有效率评价标准

    5.设备完好率评价标准

    6.设备故障率降低20%

    7.维修费用下降10%

    8.设备完好率提升20%

    9.三圈闭环运维保障体系手册1套

    第一年三圈闭环运维管理体系将要实现：基础要素整备与使用规范、三圈闭环维护管理体系搭建、三圈闭环监督管理体系搭建、初期清扫与点检可视化及维护基准书设计编写、六源查找与改善、故障基础数据管理与预防策划及事后分析和改善、TPM指标设计与评价标准制定及考核机制搭建、点检技能提升培训与强化、基准五级优化与标准建设。

    成立TPM领导委员会，组织架构如下：

    组织成立后，首先是对现场六源做了改善。接下来实施自主维护，实施自主维护过程中非常痛苦，员工们的技能是有的，但在实施过程中，一些以前不了解的知识要反反复复的讲，反反复复的做才能够完全固化下来。第一步编制自主维护实施计划表，此计划就是每天要点检什么，每周要点检什么，每月要点检什么。第二步制作维护基准书，也就是做标准，每天、每周、每月做的要怎么做。第三步岗位点检和异常统计，每个岗位要按照表格要求按照基准书要求去做，发现异常要进行记录，并对异常进行统计，要知道这个地方是不是经常发生异常，经常发生异常的地方反馈到设备部门要求维修和改善。第四步车间人员对设备进行清扫工作，每天定时清扫，清扫既是打扫卫生也是点检发现问题。第五步车间人员对设备进行自主维护，自主维护主要包含六个方面：查跑冒滴漏、看缺失、找异常、紧固、润滑、调整。第六步记录异常，设备故障进行统计，并记录异常工时。第七步设备故障分析，使用柏拉图分析，找出排第一位的故障。第八步车间反馈到设备部门，要求设备部门要到现场来看，制订改善方案。如下图：

    接下来是专业维护的部分，维修作业标准化。如下图：

    目视化管理，防撞台阶和柱子标识如下图：

    专业维护对人员技能要求较高，所有维修工如果技能不过关，就要在新成立的技能训练营里去学习，去练习，直到会了为止。初级工训练营，有电工、钳工、焊工三个工种，在博革咨询金牌维修工课程里有训练道场建设的要求。换句话说人才的育成，是每个企业都要想办法去实现的。这个企业从长远出发，早早建立维修工的训练道场，所有维修工都可以在训练道场里进行训练，后来与技能鉴定中心合作，技能鉴定中心到现场监考，考试通过发放国家承认的证书。通过这种方式培养、筛选维修工，使得该公司的维修工基本可以满足要求。当然不管这个投入也是不小的，但胜在长期使公司收益。现在其它工厂也在推行博革咨询的金牌维修工课程，通过这个这个课程培养金牌维修工，降低停机时间，提升生产效率，同时也便于自己培养人。

    说远了，道场是这样的。如下图：

    专业维护的点检也是要进行规范，千万不能走马观花的在现场点检，那是没有任何作用的。专业维护点检可以借助一些特定的一起去看，比如我们在电机运转的情况下检查皮带是否有裂纹或者断裂等情况，那就需要使用频闪仪在调整好频率后点检，那我们看到的就是跟静止的点检相差不大。远红外成像仪用来点检主线路，查看线路发热情况，用以确定是否需要更换等等案例。如下图：

    通过一年的努力，项目指标全部达成，设备故障率下降50%，设备故障停机时间也下降了32%，总经理对博革咨询比较满意。并且确定在第二年继续深入TPM的相关内容。

    博革咨询是你信赖的合作伙伴，期望在后续的合作中有你的身影。一个人说好不算好，大家都说好那才是真的好。