仓储物流中心仓储作业资源优化项目案例
日期：2017-02-22 / 人气： / 来源：www.biglss.com / 热门标签：
一、定义阶段
1.项目背景
VOB：随着公司业务增长，作业量增加，加班多，订单不均衡，作业量不均衡，仓储人力资源不能充分利用。
VOC：仓储作业订单不均衡，时多时少，造成有时加班，有时空闲；产品类型差异大，订单作业时间有长有短；作业过程中等待时间长，导致订单完成时间长。
2.问题描述
a.2014年1-9月分入库和出库单数及件数。以月为单位分类统计，月度作业量不均衡。
b. 以2014年5-7月份为例，以日为单位分类统计。每日作业量不均衡。
3.CTQ树分析
关键CTQ为：人均小时单数，可以分解成：仓储作业标准工时和作业效率（OPE）。
4.指标定义
指标类型定义：单位时间内完成的货物的出、入库单数。
Y1=仓储作业标准工时
入库：30分/单* X1（非辛迪思产品的单数）+80分/单* X2（辛迪思产品单数）
【注：入库工时=系统操作+打印单据+拣配+复核+上架+过账】
出库：25分/单* X1（非辛迪思产品的单数）+60分/单* X2（辛迪思产品单数）
【注：出库工时=系统操作+打印单据+拣配+复核+过账+顺丰单+打包+核对信息】
Y2=作业效率（OPE）=作业量（单数）*标准工时/工作时间
5.项目范围
a.收货
关键过程为：采购下单——到货验收——出具验收单——录入、打单——入库、上架
SIPOC图如下：
b.发货
关键过程为：接单——拣货出库——物流配送——客户收货——反馈
SIPOC图如下：
6.项目目标及收益
a.项目目标
·标准工时由目前的入库每单110分钟（辛迪思和其他）减少为95分钟，降低13.6%；出库每单85分钟减少为70分钟，降低17.6%；
·OPE由当前的0.57提升到0.67，提高17.5%。
b.项目收益
节省人力成本=人数*15%*人力成本=24*15%*7万≈21万
7.项目计划
二、测量阶段
1.测量系统分析
·作业量统计：基于 SAP系统，可以按日统计。
·作业时间：出勤记录，手工记录与指纹考勤一致；通过录像和宽放抽样得到并验证了作业的标准工时。
2.作业标准工时表
根据录像分析，得到了当前的基准标准工时表：
3.岗位直接作业的OPE
a.引入OPE
为了更客观的反应单位劳动时间产生的工时量，引入OPE的概念，它能规避劳动减员造成的干涉，同时以OPE为指标也符合公司14年对库房人员基数进行控制的意识导向。
OPE=作业时间/工作时间，（作业时间=作业量×标准工时）
b.直接直接作业工作量统计
c.作业时间分布
用宽放抽样的方法来发现问题，分析原因。整个作业的过程中包含辅助作业的时间，例如：业务沟通、项目开会，系统测试等。除了直接作业和辅助作业以外，个人的饮水、去卫生间等均纳入到休息时间。
三、分析阶段
通过分析发现，影响仓储作业效率的因素有很多。对这些因素从严重性、频次以及对业务的影响等维度综合考虑，决定对占主要影响的问题优先改进。
四、改进阶段
a.改进机会1：分析现有标准工时，减少标准作业环节，降低作业时间，从而降低标准工时。
b.改进机会2：通过5S定制管理提升工作效率。
c.改进机会3：提高辅助作业的效率
·加强与部门之间的衔接沟通，降低等待时间。
单向沟通设定反馈时间机制。多向沟通由运管部牵头开现场会，第一时间讨论、解决。
·熟练操作SAP系统，定期进行系统培训。
·WMS系统优化后入库对比
d.小时作业量分析及人力改善方案
通过数据收集，可以得出：
·早上8：30上班，9点前基本做5s，单据比较少。
·上午9点-11点订单较少。
·2-4点效率最高。其中2-3点批量入库，4-5点集中出库。
根据数据分析，可以制定以下方案：
五、控制阶段
1.SOP流程图的梳理及培训，包含30个流程，6个制度，4个办法及规定。
2.WMS系统上线。
3.员工内部培训：六西格玛仓储资源优化和配送资源优化的培训。
4.OPE的数据来源、审核流程及月度追踪。
1.项目背景
VOB：随着公司业务增长，作业量增加，加班多，订单不均衡，作业量不均衡，仓储人力资源不能充分利用。
VOC：仓储作业订单不均衡，时多时少，造成有时加班，有时空闲；产品类型差异大，订单作业时间有长有短；作业过程中等待时间长，导致订单完成时间长。
2.问题描述
a.2014年1-9月分入库和出库单数及件数。以月为单位分类统计，月度作业量不均衡。
b. 以2014年5-7月份为例，以日为单位分类统计。每日作业量不均衡。
关键CTQ为：人均小时单数，可以分解成：仓储作业标准工时和作业效率（OPE）。
4.指标定义
指标类型定义：单位时间内完成的货物的出、入库单数。
Y1=仓储作业标准工时
入库：30分/单* X1（非辛迪思产品的单数）+80分/单* X2（辛迪思产品单数）
【注：入库工时=系统操作+打印单据+拣配+复核+上架+过账】
出库：25分/单* X1（非辛迪思产品的单数）+60分/单* X2（辛迪思产品单数）
【注：出库工时=系统操作+打印单据+拣配+复核+过账+顺丰单+打包+核对信息】
Y2=作业效率（OPE）=作业量（单数）*标准工时/工作时间
5.项目范围
a.收货
关键过程为：采购下单——到货验收——出具验收单——录入、打单——入库、上架
SIPOC图如下：
关键过程为：接单——拣货出库——物流配送——客户收货——反馈
SIPOC图如下：
a.项目目标
·标准工时由目前的入库每单110分钟（辛迪思和其他）减少为95分钟，降低13.6%；出库每单85分钟减少为70分钟，降低17.6%；
·OPE由当前的0.57提升到0.67，提高17.5%。
b.项目收益
节省人力成本=人数*15%*人力成本=24*15%*7万≈21万
7.项目计划
1.测量系统分析
·作业量统计：基于 SAP系统，可以按日统计。
·作业时间：出勤记录，手工记录与指纹考勤一致；通过录像和宽放抽样得到并验证了作业的标准工时。
2.作业标准工时表
根据录像分析，得到了当前的基准标准工时表：
a.引入OPE
为了更客观的反应单位劳动时间产生的工时量，引入OPE的概念，它能规避劳动减员造成的干涉，同时以OPE为指标也符合公司14年对库房人员基数进行控制的意识导向。
OPE=作业时间/工作时间，（作业时间=作业量×标准工时）
b.直接直接作业工作量统计
用宽放抽样的方法来发现问题，分析原因。整个作业的过程中包含辅助作业的时间，例如：业务沟通、项目开会，系统测试等。除了直接作业和辅助作业以外，个人的饮水、去卫生间等均纳入到休息时间。
通过分析发现，影响仓储作业效率的因素有很多。对这些因素从严重性、频次以及对业务的影响等维度综合考虑，决定对占主要影响的问题优先改进。
a.改进机会1：分析现有标准工时，减少标准作业环节，降低作业时间，从而降低标准工时。
·加强与部门之间的衔接沟通，降低等待时间。
单向沟通设定反馈时间机制。多向沟通由运管部牵头开现场会，第一时间讨论、解决。
·熟练操作SAP系统，定期进行系统培训。
·WMS系统优化后入库对比
通过数据收集，可以得出：
·早上8：30上班，9点前基本做5s，单据比较少。
·上午9点-11点订单较少。
·2-4点效率最高。其中2-3点批量入库，4-5点集中出库。
根据数据分析，可以制定以下方案：
1.SOP流程图的梳理及培训，包含30个流程，6个制度，4个办法及规定。
2.WMS系统上线。
3.员工内部培训：六西格玛仓储资源优化和配送资源优化的培训。
4.OPE的数据来源、审核流程及月度追踪。
作者：博革咨询
