深圳市多贺电气有限公司成立于2015年12月24日，注册资金500万元，总部位于深圳市宝安区沙井街道，专注于电气控制箱、配电盘、高压电器元件的研发、生产及销售，业务覆盖自动化设备安装、机电维修及进出口贸易。

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作为国家高新技术企业，多贺电气产品广泛应用于新能源、智能电网等领域，但伴随业务多元化扩张，企业面临以下核心瓶颈：

1. 生产效率滞后：生产周期长，电气控制箱平均交付周期达18天，客户订单准时交付率仅为68%；

2. 现场管理粗放：物料堆积占用30%车间面积，员工每日浪费1.5小时翻找零部件；

3. 成本管控失衡：线边库存积压超200万元，设备综合效率（OEE）仅58%；

4. 质量波动频繁：电路板焊接不良率高达5%，客户投诉率长期徘徊在10%。

2024年3月，多贺电气携手上海博革咨询集团启动精益生产变革项目，旨在破解增长困局。

基于“诊断-试点-固化-推广”四步法，博革为多贺电气定制三大核心模块：

1. 价值流重构与柔性生产

• 价值流分析（VSM）：识别从订单接收到产品交付的22个非增值环节，压缩等待时间47%；

• 单元化产线改造：将配电盘装配线重组为U型单元，物料搬运距离从150米缩短至40米，生产周期缩短35%；

• 智能物流升级：引入AGV无人车与电子看板系统，实现物料精准齐套配送，送料效率提升55%。

2. 5S与目视化体系落地

• 红牌作战：清理冗余设备18台、呆滞物料12吨，释放车间面积250㎡；

• 动态管理看板：部署10块电子看板，实时监控订单进度、质量SPC数据，计划排产准确率提升至90%；

• 定置定位管理：采用“形迹管理+色标分区”规范工具与物料存放，员工取料时间从10分钟降至90秒。

3. 数字化精益融合

• MES系统集成：打通PLM-ERP数据流，设计变更传递时效从72小时压缩至5小时；

• ANDON异常响应：设备故障触发声光报警，维修人员通过AR眼镜接收故障诊断方案，异常处理时效提升80%；

• OEE实时看板：通过IoT传感器采集设备运行数据，OEE提升至76%。

博革咨询通过“精益内核+数字化外延”双引擎，助力多贺电气从传统制造向精益智造转型。这一实践表明，在电气装备行业，精益生产不仅是效率工具，更是企业构建差异化竞争力的战略支点。