安徽祥利机械有限公司是一家专业的汽车摩托车零部件制造商，其主要产品是汽车、摩托车离合器部件到发动机部件的诸多产品，是F.C.C的一级供应商，产品远销海外。

随着企业的高速发展，一系列内部生产运营问题日益凸显。产线规划不合理、流程不连续、断点、孤岛作业、物流不顺畅、不经济、频繁、反复、迂回搬运多、参观通道缺失、没有参观景点等问题，成为企业发展的阻碍。

 此外，设备布置分散混乱、工序不平衡、生产自动化程度偏低、智能搬运少、人工浪费多、园区和车间整体可视化程度低，现场6S管理不足等问题也亟待解决；为了解决这些问题，安徽祥利与博革团队达成战略合作，并在美丽的宣城开启了安徽祥利机械的精益布局之路。 

本项目主要以高端智能制造车间整体的精益布局为主线，现场精益生产目视化设计为辅助，全面打造汽配行业的智能制造标杆工厂，整个精益布局规划方案贯穿精益思想，基本实现流线化生产布局；充分应用智能物流等先进工艺设备，达到省人、增效之目的；结合自动化、信息化技术，打造五年领先十年不落伍的智能工厂。

项目主要从精益布局数据分析、车间详细规划设计、仓库详细规划设计、生产线体规划设计、生产辅助设施布置、现场规划三维模拟六大板块进行开展；在项目初期，博革顾问团队对该公司的现状与未来产能以及PQ&PR进行了详细分析，对工艺路线与车间功能进行了清晰的定位，对各车间功能区域布局进行了初步规划，产线实现流水线式生产模式，线体内采用滚筒线减少搬运，极大减少在制品及库存量，以精益布局为契机，改善工序平衡和同步流动，实现管理基础标准化，逐步推动全价值链改善。

在项目推进过程中，博革顾问团队还根据精益化标杆工厂的管理需求有针对性的建立了精益道场，对员工进行班组培训和岗位技能培训，提高员工的技能水平和综合素质，为企业的持续发展提供强有力的人才保障，通过基层人员来带动企业现场管理水平的提升，从而拉动整体的生产效率的直线增长以及产品质量稳定性的有效保障。

同时，在精益布局规划过程中还融入了目视化设计，根据需求有针对性的定制了6S目视化整体设计方案，通过选择合适的可视化工具、设计简洁明了的图表、使用颜色和形状进行区分、添加交互功能、提供解释和说明、定期更新和维护以及评估效果，为客户建立起了一整套的现场维持管理和6S持续改善制度。

通过精益布局、6S目视化设计、精益培训等一系列辅导，为安徽祥利机械场地面积节省了10~20%以上，生产周期时间缩短了80%以上，在制库存金额降低了80%以上，物流搬运减少了70%以上，生产效率提升了20%以上，这些显著成效获得了客户高度认可。