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博革助力赛立特安全设备有限公司精益转型升级之路
来源/作者:博革 发布时间:2024-12-09 10:42:53 浏览次数:

 博革咨询是中国首家整合精益生产/六西格玛/流程再造的咨询公司,专注于提供精益生产、6S现场管理、TPM设备管理、精益工厂布局、专业目视化、精益供应链、精益研发、六西格玛管理、智能制造等综合性问题解决方案并负责落地实施。

一、企业背景

 赛立特安全设备有限公司,成立于2003年,总部设立在上海市普陀区,并在东南亚、欧洲设有自己的分公司。

 企业长期以来致力于研发和生产高品质的防护手套、防护服、安全鞋和安全带等个体防护装备,是国内最大的防护手套生产商。

 

二、企业困境

 为了实现高质量的快速发展、提高精益化管理水平,博革自2022年起为赛立特提供精益管理服务,引领精益理念从思想意识、源头把控、管理提升等方面全面推进,助力企业搭建精益管理体系,严抓精益项目落实,推动精益化管理落地见效,从而全面转型升级,增强发展韧性,提升企业竞争力。

三、博革精益生产改善成果

 本期项目以搭建精益改善组织、改善机制框架、夯实现场管理基础推行精益管理,博革顾问围绕精益系统建立、现场管理标准化、设备管理标准化、精益人才培养四个维度展开系列改善活动。

 通过本项目为企业带来的年化财务收益,在不包含现场变化带来的隐形收益的情况下,都远远高于目标值。还为企业建立了精益工厂评估制度的标准,助力赛立特工厂在改善后达成三星级工厂认证。

同时通过开展金牌班组长培训项目,为企业培养了一批优秀的现场管理人才。这些实打实的成果不仅让企业降本增效,也让博革赢得了客户更大的信赖和尊重。

 

 在精益系统方面,博革顾问团队首先为赛立特组建了精益办组织并明确其管理职责,制定了一系列精益管理项目推进的评比机制和激励机制,为企业形成了定期检查、跟进和评比的改善机制,博革顾问结合企业现状以及内部的人力绩效制度,并建立了精益工厂星级认证制度和精益人才认证制度。

 这些制度的确立为赛立特精益管理项目的推行树立科学的方向标,规划了清晰的路线图,奠定了良好的基础。 

 在现场管理方面,重点车间在博革顾问团队的指导下完成了流动化产线设计规划和落地,在现场6S管理维持与改善制度的规范下做到工位四定、物料四定,结合目视化管理为现场灵活运作提供支持。

 并且通过项目带动全员实施改善提案活动,通过全员参与的形式让精益思想融入到企业的文化理念中,让持续改善成为员工日常工作的一部分,为车间带来半成品降低、在制品减少、生产周期缩短、布局调整后搬运减少等显著变化,这些变化有效保证了企业生产运营绩效的改善、企业素质的全面提升。

 

 在设备管理方面,博革顾问通过六源改善对现场设备产生的故障缺陷、浪费危险等多类问题进行源头治理,将各个环节出现的问题、存在的隐患全面梳理,利用信息化的手段基于采集的数据开展焦点改善,做到系统科学的改进和管理。

 并开展了全员参与的设备自主维护管理,将设备故障由事后维修逐步向事前维护进行转变,降低设备故障使设备性能达到最优,让车间逐步实现设备综合效率全面提升,达到降本、增效。

 在人才培养方面,博革顾问老师开展了企业针对性的金牌班组长实战培训,课程围绕效率管理、设备管理、品质管理、现场管理、基础管理五个维度进行深入剖析和广泛探讨并演练。

 落地式的培训不仅讲解了精益生产的方法和技能,还结合现场实际生产状况、有针对性的进行项目辅导,帮助班组长把理论转化为实践应用到日常管理工作中,既提高了自身素养和知识储备,又助力企业车间管理和班组的管理水平有效提升,更实现了理论知识的有效转化落地。

 

 

 

 本项目是赛立特推行精益管理的一次有效执行,博革更为企业未来的中长期精益管理做了完整的推进逻辑和路径规划,逐步推动全系统全流程实施精益,促使企业形成自主改善文化,为其高质量发展提供蓬勃内生动力。

 博革会持续跟踪服务,为企业不同的改善阶段持续助力,为企业发展提供全方面支持和服务。