2023年12月14日，大福智能科技有限公司6S管理咨询项目启动大会隆重召开。为实现生产现场管理更精益化、规范化，大福智能携手博革咨询开启管理变革，共同打造科学管理的标杆现场。

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随着企业市场占有率的提高，企业发展迅速。然而，班组管理能力不足以及人才培训机制缺失的问题成为了制约企业发展的瓶颈。此外，品质失败成本较高、生产效率低下和订单交货周期长等问题也亟待解决。为了解决这些问题，该企业决定建立五星班组系统和人才培训道场。 

 五星班组系统的建立主要从高效生产、完美品质、成本控制、现场管理、团队建设、道场建设这五大板块入手，首先，通过引入精益生产理念和实施生产流程优化，提高生产效率，减少生产中的浪费和不必要的环节。并加强对供应商管控，实行帮扶与淘汰并行，促使供应商主动改善，提升来料品质，减少人情化管理。

 其次，建立生产过程的质量管控，成品出货检验、批退不良分析，多角度分析并根据问题发生的根因源头着手改善。同时，加强现场管理，提高班组管理能力，定期对6S执行标准进行检查评分，及时掌握各车间的生产状况，针对生产异常做出快速处理，对各部门反馈的问题点协调解决，确保生产运行顺畅，提升整体运营效率。

 在项目推进过程中，在企业内部开展星级班组培养，对全体班组及项目组成员组织进行了岗位技能与工艺要求培训，生产车间走道进行了五星班组的张贴宣传，并建立了五星班组评价体系，重点对标杆班组车间主管及组长进行了培训和考核。

 星级评价体系主要从评分标准，权重、目标值、定义和计算方式这五大维度着手，建立了定量考核和定性评价标准，其中包含了30个管理子项和150个评价细则，成立了五星班组项目组织，由五个维度+稽核组+人才培训道场，来自各个部门的20多名核心管理技术人员组成。

最终实现员工自主管理，激发员工的潜力和创造力，提高企业的竞争力和创新能力，更好地适应市场的变化和需求，实现可持续发展。

 通过培训+辅导落地的方式，该企业成功完成改善动作262任务项，及时完成率94.27%。

供应链管理体系方面，完成制度流程标准建设36份。

在制造系统改善方面，完成制度流程标准建设46份。

在品质管理改善方面，完成制度流程标准建设17份，生产效率提升50%以上，品质损失下降30%-50%；

生产现场整体管理及执行能力显著提升，标杆线整体效率提升20%以上。  

 未来，该企业将继续深化五星班组系统和人才培训道场建设的工作成果，并在此基础上不断完善，五星班组系统的建立将为企业的发展注入新的活力和动力。

通过高效生产、完美品质、成本控制、现场管理、团队建设和道场建设等板块的建立，企业将能够更好地满足市场需求，提高竞争力，实现可持续发展。相信在五星班组系统的引领下，该企业将在电动轻型车电机领域继续取得更大的成就，为行业的发展做出更大的贡献。