精益管理中解决问题的六大步骤：

　　 一、描述问题。 

　　这是关键的一步！按照如下方案实施这一步骤：

　　用书面陈述描述问题。好的问题陈述描述了您自己的经验和可衡量的术语。了解工作的基本流和瓶颈。

　　陈述应该：

　　明确—它是什么，它不是什么？问题有多严重？

　　时限—他第一次出现是在什么时候？

　　当前—问题目前的趋势是什么？它是在增加、减少或者保持不变？

　　 二、实施临时性的限制对策。 

　　如何防止客户（内部的或者外部的）受到这些问题的影响（额外的检查、额外的操作等）？

　　实施合适的保护方案（这是临时性的限制措施）。

　　分析问题和制定可能的解决方案。

　　既然已经确定了问题，那么下一步是仔细分析问题的时候了。

　　 三、搜集问题的资 料。 

　　使用分析工具，确定至少3个可能的原因。如果可能，使用标准检查，发现解决方案；研究是否可以实行最佳方案。（如果您只能确定一个可能的原因，那么您很可能已经发现问题的真正根源。）

　　分离您所发现的额外问题。（在分析阶段发现的单一问题往往后来被证明是由多个问题组成的。）

　　对于每个可能的原因，制定至少两个可能的解决

　　方案。（考虑对客户的可能影响—安全、成本等）

　　转至步骤4.

　　在这些方法中，也许最有效的是在下一页列出的4-M核对。

　　另一种有效的工具是3M；浪费、过载和不均衡。

　　常见的分析工具

　　·4M：人员、机器、材料、方法

　　·3M：浪费、过载、不均衡

　　·3现（现场、现物、现实）、3不（不合理、不均衡、不一致）

　　·流程图、因果图、核对列表、排列表、图、柱状图、5W1H

　　用于潜在解决方案的典型工程

　　·头脑风暴

　　·标杆学习

　　·亲和图

　　四、确定根源和选择解决方案。

　　a.使用5个为什么分析，测试每个可能的根源。对于要解决的每个问题，连续问5次“为什么”该情况会存在。

　　b.选择最可能的根源（造成5个为什么的可能原因）。

　　c.说明拟定的解决方案受到什么制约（需要批准、时间、资本和对其它方的影响等），了解是否由于这些制约是某些解决方案无法实施。

　　五、实施解决方案。

　　对实施行动计划达成一致（特定的步骤、谁实施各步骤，以及何时和怎样实施）。

　　在进行实施时，与重要的决策者取得共识。受解决方案影响的每一个人都要参与。

　　根据实施计划，监测和显示进展。

　　六、验证解决方案的有效性

　　搜集问题的资料，使用监测系统和衡量方案，已确定是否取得了改进。

　　已经消除问题了吗？发现并解决根源了吗？如果已经做到，准备工作说明书、流程图或者其它文件，确保解决方案实现标准化。检查并了解是否工厂的任何其它领域也可以从解决方案中获益，并和他们分享信息。

　　如果没有做到，数据有改进吗？您的解决方案可能不足以消除真正的根源。或者您对问题的根源判断有误，或者采用了一个并不充分的解决方案。

　　这些数据保持不变—或者变得更糟了吗？在这种情况下，您的解决方案并没有找到问题的实际原因。

　　如果没有取得令人满意的进展，或者问题没有被消除，返回步骤1！