精益生产方法与六西格玛方法各有千秋，精益和六西格玛两大流派，各有所长，如果说精益是中医，那么六西格玛就是西医；虽然都是为了看病，虽然看的病不一样，但是他们的目的都是一样的，都是为了看病。这两种流派源远流长，各有特点，那么到底哪一种学派更适合我们中国的企业呢？那我们再深层次审视一下精益和六西格玛方法的运用。

　　一、精益生产方法

　　精益方法，体现三个字：快、活、长，组织架构，平衡，这正是中国文化精髓的体现：

　　1、快

　　快速获得结果，就像东方太极，出手刹那非常快，就在那一刹那间产生了，快，聚集所有力量，做Kaizen改善，在短时间内通过改善实施，迅速看到改善结果。

　　2、活

　　虽然精益有很多改善工具和方法，但这些工具和方法，在不同公司或不同问题时不能生搬硬套，不能使用固定模式，所谓“活”，就是让我们去思考用什么样的组合方式才能获得最好的结果，充分利用每个人自己的潜能，最大化地发挥自己潜能把基础工具用不同的方式合起来。

　　3、长

　　长期眼光来看待精益，长长的供应链带来的整体利益最大化，强调价值流的过程管理，强调社会责任，体现在和供应商的合作上，帮助供应商改进，达到共赢。

　　二、六西格玛方法

　　六西格玛运用主要体现三方面：关注顾客，解决源头问题，基于数字的科学管理：

　　1、顾客为关注焦点

　　六西格玛是以顾客为中心，关注顾客的需求。它的出发点就是研究客户最需要的是什么？最关心的是什么？假如顾客买一辆汽车要考虑30个因素，这就需要去分析这30个要素中哪一个最重要，通过一种计算，找到最佳组合。因此六西格玛是根据顾客的需求来确定管理项目，将重点放在顾客最关心、对组织影响最大的方面。

　　2、解决源头问题

　　这通常体现在六西格玛设计中，很多时候，当批量生产时发现过程变差大，制造过程的质量成本高，深入分析后发现问题发生的很多因素来自于新产品设计的设备可靠性差，工艺过程能力低而导致，所以在新产品设计，测试过程中就要用六西格玛设计的理念，用DOE方法来寻找最优的参数组合，通常在设计试产阶段采用六西格玛的理念和方法，我们能获得的是70%的成效，因为可以从源头根本解决了问题，不至于把问题带入量产阶段时再去分析改善，届时工装设备已经成型，要想改善，需要花费更多的成本代价，但最终收获的只有30%左右的成效。

　　3、基于数字的科学管理

　　六西格玛方法是一种高度重视数据，依据数字、数据进行决策的管理方法，强调“用数据说话”、“依据数据进行决策”，“改进一个过程所需要的所有信息，都包含在数据中”。另外，它通过定义“机会”与“缺陷”，通过计算DPO（每个机会中的缺陷数）、DPMO（每百万机会中的缺陷数），不但可以测量和评价产品质量，还可以把一些难以测量和评价的工作质量和过程质量，变得像产品质量一样可测量和用数据加以评价。因此，六西格玛方法是通过各种统计技术工具，使管理成为一种可测量、数字化的科学管理方式。

　　有些企业将两者看成完全不同的和孤立的，把有限的资源和力量分散开来，这会导致不利的结果，精益和六西格玛的融合已是大势所趋，吸收两种生产模式的优点，弥补单个生产模式的不足，达到更佳的管理效果。