六西格玛的本质是减小变异，精益生产管理的本质是消除浪费，而浪费将会带来更多的变异，变异是引起浪费的一种原因。因此，六西格玛与精益生产两种模式关注的对象不是对立的，而是互补的。那么六西格玛和精益生产有什么不同？下文就一起来了解一下吧。

　　六西格玛和精益生产的不同

　　1、直接目标

　　六西格玛：①消除变量，增加价值、②优化流程，提高质量

　　精益生产：①消除一切浪费，降低成本、②缩短流程周期，增强响应能力

　　2、关注焦点

　　六西格玛：分层法、散布图、排列图、因果图、关联图、系统图、亲和图、矩阵图、短阵数据分析法、过程决策程序图、SIPOC图、QFD、FMEA、DOE、SPC、测量系统分析、方差分析和平衡记分卡等

　　精益生产：价值流、问题、工具方法、5S现场管理、准时生产、快速换模、Kanban、基础IE、并行工程、目视管理、自动化、平准化、TPM、约束理论、持续改进、面向可制造性/可装配性设计、价值工程和标准化作业等。

　　3、共同点

　　①关注顾客满意，顾客驱动、②关注财务成果、③注重持续的系统整体改进、④都重视改变思想观念和行为方式（注：精益要求把“部门”和“成批排队”思想转换成“团队”和“连续流动”概念）、⑤全员参与，团队相互合作与协调、⑥管理层的大力支持与参与、⑦注重人、系统和技术集成

　　4、特点

　　六西格玛：①工具精良，功能强大、②注重系统性，规范化、③强调开源

　　精益生产：①工具软性、但很有效、②注重柔性、灵活性，迅速、③强调节流

　　5、工作方式

　　六西格玛：自上而下推动，线外与在线控制结合

　　精益生产：自上而下推动，线外控制

　　6、主要效果

　　六西格玛：①减少变异，统一产出、②消除缺陷，改进质量、③增加顾客价值，提高利润、④顾客满意与忠诚

　　精益生产：①减少一切浪费（包含库存，缺陷等）、②优化流程，缩短交货期、③提高生产率、④降低成本，改善资本投入

　　7、长处

　　六西格玛：①应用大量统计工具，精确界定问题、②流程彻底改进和设计、③追求完美和精益求精（持续改进）

　　精益生产：①持续的全面创新和变革、②强调连续流动和拉动、③与相关利益体全面合作关系、4）整体优化，追求尽善尽美、⑤见效快

　　8、不足

　　六西格玛：①无法提高流程周转速度、②不鼓励创新和变革

　　精益生产：①过多依赖经验管理，缺乏定量分析、②对波动处理不力，难以“精益”、③疏于人才培训和系统方法整合、④急功近利，出现“非精益化”反弹

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