中车精益生产管理体系里的标准工位建设-精益生产管理咨询公司|TPM咨询|6S管理|现场5s培训机构-上海博革企业管理咨询公司

中车精益生产管理下的标准工位建设基本框架

标准工位建设的基本框架为：五化、六要素、七大任务和八个步骤。

1.五化：管理流程高效化，管理表单系统化，管理形式标准化，管理运行目视化，管理行为规范化。

2.六要素：以现场工位管理要素的标准化管理为目标，以5M1E管理六要素(人、机、料、法、环、测）为落脚点，以实施管理标准化为重点。

3.七大任务：以建成标准工位管理平台为目标，将现场七大任务（安全环境质量、生产、成本、设备、人事、信息）横向形成标准工位运行的协同支持系统，纵向形成分解落实专业管理要求的子公司职能部门、车间、工区、工位（班组）的管理链。

4.八个步骤：建设标准工位，应紧密结合本单位实际，一般按标准工位的导入、建立制度体系、标准工位要素的分解细化、建立管理表单系统、标准工位的运行控制、标准工位的评估、员工作业行为的标准化和标准工位的持续优化与改善等八个步骤扎实推进。

中车精益管理体系标准工位建设原则

建设标准工位，要在基础管理和作业管理两个层面重点系统规划，分步实施。

应贯彻工位制节拍化流水线生产的要求，强化七大任务在现场工位的落实和过程管控；应通过模拟线建设，验证作业管理六要素在工位中的符合性，并将作业管理六要素在工位落实。

工位是企业管理水平的集中体现点和基石。职能部门管理水平的高低和价值体现在对现场工位的支撑和服务水平上，企业职能部室都应以现场为圆心，建立对现场的支撑组织，为现场提供支撑和服务，建立对现场异常快速拉动、响应、处置的机制。

作者：博革咨询

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