精益生产管理涵盖的内容非常广，机加工行业应用比较普遍的包含以下几个模块：5S、TPM、TQM、SMED、PMC、一个流、pull、layout等。

    机加工业面临的挑战：

    前几天一位在南方机加工厂工作的朋友给我打电话说他工作了多年的加工厂正在进行合同解约赔款，我这位朋友也正在找工作。听到这个消息我感觉很突然，因为之前没有听他说过加工厂经营不利的消息，但是仔细想想又觉得不足为奇，最近几年经听到的类似的消息不在少数。随着最近几年实体经济的持续低迷全国方位内出现大量的工厂倒闭、老板跑路员工讨薪无门的现象。

    出现这种情况的工厂不在少数，而且覆盖面非常广：无论是东南沿海还是内陆，无论是机加工业还是整机组装等其他行业这种情况普遍存在。但是，一向以物美价廉的中国制造为什么会出现这种局面呢？纵观全局我们发现造成国内机加工行业目前这种局面的有以下几种主要原因……

    1、由于劳动力成本上升、原材料成本上升、安全、环保成本上升相比较东南亚国家而言国内制造业逐渐失去了成本优势。

    2、消费者对产品品质要求越来越高、对产品质量缺陷的容忍度越来越低，而国内厂家长期对质量的不重视造成国内产品品质始终提升不明显。

    3、国内厂家对生产运作成本控制不佳。同样的产品日本厂家投入1万可以正常生产的国内企业可能需要投入10万甚至更多。

    4、国内生产的产品生产周期比发达国家要长，在制品库存大量积压，资金周转率低下，对市场需求响应速度慢。日本、美国等发达国家企业对市场的反应很灵敏，基本实现根据客户对产品的品质及量的需求进行按需生产，而国内大部分厂家还停留在大批量生产然后再去销售的状态。

    国内80%以上的企业存在以上几种问题。在面对优势逐渐丧失、劣势越来越突显的情况下国内企业没有快速找到解决问题的有效方法才造成了现在竞争力逐渐下降的这种局面。

    而面对以上问题精益生产可以很好的解决。精益生产是发达国家几十年来总结出来的先进管理经验与管理理论，目前国内企业在竞争力不足的情况下有些企业家开始重视精益生产的应用。下面我们就来简单说说精益生产在机加工企业的应用，希望对我们的企业领导者能有所启发。

    精益生产在机加工行业的应用：

    精益生产涵盖的内容非常广，机加工行业应用比较普遍的包含以下几个模块：5S、TPM、TQM、SMED、PMC、一个流、pull、layout等。

    传统机加工行业大多是以工序群的方式进行生产，这种生产方式造成：（1）产品投入到产出短则三天长则一个月甚至更长时间；（2）制程存在大量的在制品导致库存量爆增，占用大量的流动资金使企业资金周转率降低，随之而来的是低抗风险的能力；（3）由于各工序之间没有形成良好的信息传递一旦出现不良容易造成批量不良；（4）在制品保管过程中容易导致损耗：比如产品锈蚀、转运划伤等不必要的损失；（5）没有标准作业及标准工时造成企业对产能控制不佳，不能准确的确定产品交期；（6）设备没有系统的维护保养造成OEE低下（7）现场环境脏、乱、差影响员工士气和客户信息；（8）物料投入物明确计划最终导致生产的产品不能及时卖出去从而形成库存积压；（9）没有快速切换的概念导致每次换型花费很长时间影响设备综合效率及人员的作业效率。、

    图 1  传统机加工行业生产方式简图

    图 2  U型布局一个流生产方式简图

    以上两图是机加工传统生产方式和U型布局一个流生产的简单对比，对比两种生产方式很显然传统生产方式生产周期长、产品质量控制困难等缺点。采用U型布局一个流的生产方式从原材料投入到产品产出需要的周期很短无需制程等待即产品生产周期等于各工序生产周期之和，具有生产周期短、可以实现快速切换、质量控制严格、适合多品种小批量等优点。

    5S旨在通过规范现场的人和物以创造良好的工作环境和工作秩序并培养员工养成良好的行为习惯。其实5S的意义并不仅仅在于此，5S是推行其他管理方法的基石。为什么这么说，我们来看一下5S可以给我们带来哪些收益：

    1、提升企业形象

    2、提高工作效率

    3、减少安全隐患

    4、提升员工士气

    5、养成良好的行为习惯

    6、减少库存、提升周转率

    7、提升客户信心

    8、锻炼管理团队

    图 3  精益生产车间现场

    除了以上提到的一个流生产、5S管理，SMED、PMC、TPM、TQM等在机加工行业都有广泛的应用并且取得了可喜的成绩：我们曾应用精益生产管理思想为一家机加工企业提供咨询服务，最终降低了93%的在制品库存、82%的成品库存、人均效率翻倍；其他方面比如缩短换模时间、提升产品一次通过率等都有明显效果。

    以上以精益生产中U型布局和5S管理为例和传统机加工生产方式做一个简单的对比。精益生产包含的内容很广，有很多模块，并且每一个模块都对应解决切实存在的问题：

    TPM通过全员参与的设备维护保证设备的利用效率

    TQM通过全员参与保证交付到客户手中的每一件产品都是合格品

    SMED解决换型时间长的问题

    Pull生产方式解决在制品和成品大量积压的问题

    PMC解决了无序生产的问题

    ……

    机遇：

    笔者目前供职于上海博革企业管理咨询有限公司，我们合作过和正在合作的客户有很多机加工行业的合作伙伴。我们在面对机加工行业推行精益生产的过程当中首先以推行5S为基石，通过推行5S营造良好的工作环境和工作氛围，培养员工形成良好的行为习惯，锻炼管理团队推行管理方法的能力。通过TPM、SMED确保设备的利用效率以及生产的及时性；通过TQM保证由于生产不良品造成的不必要的损失；通过PMC、Pull保证生产出的每一件产品都是客户需要的产品而非库存。精益生产的内容还有很多，在此我们就不一一列举了。同时我们也为客户带来了实实在在的改善效果，大大改善合作伙伴在成本控制、产品质量、交期、效率等方面实现质的飞跃。借此机会也希望我们国内的企业管理者、拥有者转变思想观念、重视精益生产；最终实现国内企业竞争力稳步提升，使我们的加工业既大又强。