TPM的前期5S工作就是以改善我们的生产现场为重点,通过整理、整顿、清洁、清扫、素养,现场物品摆放更加合理、规范,达到让每个员工都能以最块的速度完成每个动作,然而安全,质量也是我们的重点改善对象,从而能全面带动整个生产结构的优化。
虽说我们也就刚刚结束,几个月的时间,当中有起有落,但在博革咨询TPM专家及公司领导的正确引导下,我们还是能有序的开展了工作,如制定活动计划、活动目标和制作看板等,然后按照计划一步步地实施,TPM管理最关键的就是改变人的思维模式,全员参与,自主改善,并大力营造精细化管理的氛围,把精细变为一种理念,一种文化。
短短的几个月时间过去了,我从取用零部件这个点的改变,看到了TPM/5S远大的威力,通过对现场操作方法的改进,我们消除了生产中的浪费,通过对现场不要物的清理,使我们的现场必要物一目了然,从而消除了死角,避免死角库存积压,减少库存的浪费,通过对现场布局的改进,消除了搬运的浪费,通过全员参与,大大提高了员工的积极性,大家集思广益,竞相出谋划策,以提高工作效率为本,极大的提升了内部的凝聚力。相信通过这次的TPM学习开展,有领导做坚强的后盾、员工的积极参与,全员上下一心,坚持不懈的努力,我相信公司定能逐步走向TPM管理模式。
作者:博革咨询
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