回头想想过去的车间,由于没有推行5S现场管理,现场物品摆放凌乱,大大影响工作效率,有时会耽误很长时间去寻找维修配件,经常因为找不到而导致重复采购,造成不必要的浪费。现场环境脏乱差,同时会产生相互埋怨,相互不信任的状态,影响心情,导致工作效率下降。
在公司5S启动工作中,很幸运被作为样板车间,无比激动,深知责任重大,当时心中只有一个念头,一定要做好,做为一项日常重点工作来抓,一定要实现目标,最起码可以为车间创造一个良好的工作环境。
在5S推进过程中,在日常维修及大修任务繁重的情况下,仍然将5S工作常态化,与车间职工一起规划区域,划线刷漆,制作标识,清理必要物与不必要物,被车间职工形象的称为“斗地主”,经常发生“激烈对抗”,5S小组耐心的讲解和宣传,其实职工习惯是最棘手的问题,善于运用OPL点滴教育,现场带头和他们一起做,让职工逐渐养成习惯,发挥全员的积极性,同舟共济,齐心协力。
在日常的活动开展中,无法用言语来形容艰辛,也无法用仪器来计量汗水,但看到眼前的变化,心里很欣慰,整洁清爽的工作场地,规范的备品备件间,出入库台账建立,合理的库存数,大大提高工作效率,让每一位职工都能快乐的工作和休息。
我们都有目共睹公司的5S活动,但是其中的TPM体系却收效甚微,好像根本就不被我们所接受,没有发自内心的自觉性来实行和维护,明哲保身,生产任务重成了唯一的借口,有一部分人会觉得是个表面形式,只是来应付上级的检查。我本人认为,实行5S它首先给我们提供了一个良好的工作环境,加强了现场的基础管理和改善,有利于提高我们的工作效率,将5S工作常态化,持续化,作为完善设备维保体系的重要手段。
最后,我觉得应该把“前人栽树,后人乘凉”这句谚语作为今后推行5S的重要信念。
作者:博革咨询
推荐新闻
苏州矿山机械领军企业精益改善优秀成果展现
博革于2021年10月正式与苏州创力达成合作,签署精益布局项目,旨在全面改造升级齿轮车间,历时4个月完成前期规划,另根据规划项目历时1年改造完成,现新车间已经投入使用,并且达到预期目标。 /news/4855.html
博革携手江东金具设备制造,精益咨询管理改善促生产
江东金具决定与上海博革咨询达成协议:由上海博革咨询为江东金具进行工厂布局规划和目视化设计工作。项目定位为打造绝缘子行业国内领先、行业标杆的智能化、自动化灯塔工厂。 /news/4866.html
国内PPE行业领军企业赛立特园区精益布局
博革自2022年起为赛立特提供精益管理服务,助力企业搭建精益管理体系,推动精益化管理落地见效,从而全面转型升级,提升企业竞争力。本次项目从2024年10月进驻,经过调研分析,围绕园区整布局 /news/4864.html