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1） 以最高的设备综合效率（OEE）和完全有效生产率（TEEP）为目标；
2） 以设备检维修系统解决方案为载体；
3） 全公司所有部门都参与其中；
4） 从最高领导到每个员工全体参加；
5） 小组自主管理和团队合作；
6） 合理化建议与现场持续改善相结合；
7） 变革与规范交替进行，变革之后，马上规范化；
8） 建立检查、评估体系和激励机制。
TPM以综合效率OEE为目标，但从完全，TOTAL的角度看，TEEP更完全放映了设备效率发挥状况，其中包括设备综合效率，还包括设备的日历时间利用率。TEEP不但可以反映时间损失、性能损失、不良品损失，还反映系统管理缺陷损失：设备产能不平衡、计划排产影响、上下游影响等。TEEP是最彻底的设备效率。
TPM中是以预防维修为载体的，预防维修是60-70年代提出的维修策略，进入21世纪以来，维修策略的研究十分活跃，新维修策略和体系如雨后春笋，呈百花齐放态势。设备管理工作者应该研究各样可行的维修策略，探索应用不同的设备信息采集、检查、诊断方法来定位故障、寻找故障源，还要进行维修资源的组织和配置优化，以达到维修质量与费用的最佳平衡，最后就是维修行为的规范，其中蕴涵着流程规范、技术标准规范和验收标准规范三大要素。我们将这一工作称为检维修系统解决方案。
作者：博革咨询
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