一、8D报告的概述

    8D（8-Discip· ine），即8个人人皆知的解决问题的固定步骤；也可称为TOPS（Team Oriented Prob· em So· ving）即团队导向问题解决方法。

    二战期间，美国政府率先采用一种类似8D的流程——“军事标准1520”，又称之为“不合格品的修正行动及部署系统”。 1987年，福特汽车公司首次用书面记录下8D法，在其一份课程手册中这一方法被命名为“团队导向的问题解决法”。

    最初是TS16949、福特公司的特殊要求。现在越来越多的企业也很喜欢用这个方便而有效的方法解决品质问题，成为一个固定而有共识的标准化问题解决步骤。

    二、8D的过程

    三、8D的特点

    1、8D方法是团队运作导向以事实为基础，避免个人主观的介入，使问题的解决能更具有条理性。

    2、8D方法宜由公司各部门人员的共同投入，求得创造性及永久性的解决方案。

    3、8D方法可适用于任何问题，而且能促进相关目标的各部门间有效的沟通。

    4、8D本身不提供成功解决问题的方法或途径，但它是解决问题的一个很有用的工具。

    四、8D报告的8个步骤

         1、D0程序准备     

    8D的使用标准帮助判别使用8D过程是合适的。如果不使用8D的标准来判定是否使用8D，那么，您可能用精深的过程来解决每一个单一的问题。

         2、D1成立小组     

    成立8D小组是8D过程的基本部分。极少有一个人具有所有需要的资源、资料和技能来解决一个复杂的问题。另一方面，一组合适的人员能够包括所有必须的资源和聚集每一个人所具有的技能。

          3 、D2描述问题 
    
    帮助团队关注问题本身，避免凭主观的假设判断问题，或者对问题作出毫无现实根据的判断。

   
           4、D3实施并验证临时纠正措施ICA    

    保护顾客免受一个或多个问题的症状影响的任何行动。

       5、D4确定和验证问题的根本原因   

    5.1头脑风暴法

    又叫脑力激荡法，是一种会议形式，在短时间内产生众多主意的团队合作方法。它是20世纪30年代初由美国一家广告公司的老板所发明。此方法适用于一切需分析问题、解决问题的场合，尤其适用于问题特别棘手，并需花费许多时间和精力的场合。

    5.2 5WHY 分析法

    所谓5why分析法，又称“5问法”，最早由丰田佐吉提出，也就是对一个问题点连续以5个“为什么”来自问，以追究其真正原因。

    5WHY从三个层面来实施：

    · 为什么会发生？从“制造”的角度。

    · 为什么没有发现？从“检验”的角度。

    · 为什么没有从系统上预防事故？从“体系”或“流程”的角度

    5.3 因果分析图（鱼骨图）

    5.4 工作流程分析法

       6、D5选择和验证永久性纠正措施

    6.1 纠正措施的步骤：

    6.2 纠正措施的关键点

    · 确认采取的行动能针对根本原因

    · 措施应该是永久性的，例如：工程更改，工序更改，原料更改

    · 在执行改善行动之前，需要得到客户的批准

    · 使用试验性运行来检验行动

    · 不要产生新的问题

    7、D6实施和确认永久性纠正措施

    · 要证明问题已经被彻底解决了，如果不能证明，你就不能说问题解决了

    · 在验证PCA前，要确定已经取消了临时措施，否则临时措施可能掩盖永久措施的真实效果

    · 验证最重要的是客户跟踪：

    * 确定客户对你的结果是否满意

    * 确定问题已真正被解决

    * 是否已通过对客户需求的关注，提高了公司的信誉及客户满意度

    8、D7预防问题再次发生

    · 重新审查/修改PFMEA；

    · 重新审查/修改控制计划；

    · 职责描述；

    · 目视标准样件；

    · 首件样品；

    · 技术规范/图纸；

    · 预防维护计划；

    · 其他类似产品/工艺的纠正措施。

    9、D8表彰小组和个人的贡献

    确认所有文件都以完成并存档。