在单元生产中，一个单元就是一个天然的团队。团队建设可以说从划分单元那一刻就开始了。各个单元将在统—指挥下，实现单元生产布局从图纸到现实的飞跃。

　　这期间的工作主要包括：

　　·生产现场定位；

　　·设备、生产线移动；

　　·标准化。

　　单元生产线生产现场定位

　　把图纸上的布局在生产现场实现，第一步就是要进行现场定位。

　　生产现场是一个很大的区域，我们要把设计图上每台机器、每张操作台的所在位置在生产现场标示出来。单元生产线与传送带不同传送带生产线往往采取直线型布局，实施起来不会出什么差错。但是单元生产线就不同了，单元生产线在外形上往往呈现花瓣形，而且花瓣与花瓣之间往往联系很紧密，因此在布局时，稍有差池可能布局就变形了。

　　定位时，首先要找到地标，地标可以是车间的某根柱子，也可以是某一面墙壁。然后围绕地标逐渐向四周扩展布局。设定地棕时不可以用中间通道_，因为柱子和墙壁等等是不可移动的，一旦到最后碰壁了才发现错了，就要从头再来，而通道线等等还是有变通的可能性的。

　　二、移动设备、生产线

　　接下来是按照现场划定的定位线移动设备。设备、生产线移动的目标是以最快的速度完成，一般设定在10分钟，力求利用工间休息时间完成，不耽误生产。

　　1.设备、生产线移动有几个要点

　　①首先是设计搬运车，设计良好的搬运牢，可以起到减少取放物料、工具的时间的作用，搬运车分物料车和工具车，用来装载生产线移动用的小型物料和工具。

　　②其次是制作责任表。

　　③第三是目视管理看板，把职责表用看板的方式公布出来，按时检查进度。

　　④第四是规范物料和工具的摆放，我们要做到三点：摆放整齐和标识清楚；用后放回原处；大家都清楚摆放位置。

　　2.设备、生产线移动的程序

　　①第一步：设备、生产线移动前的检查工作。负责人根据单元生产实施日程计划安排设置单元生产线。首先确认各种工具设备是否到位，如有需要，填写申请书，领取机器设备、工装夹具。然后确认标准操作书、作业质量标准是否到位。第三，确认水、电、气是否连接妥当。第四，检査生产用原材料是否到位。

　　②第二步：设备、生产线移动当天早上，负责人通过早会把移动

　　计划和注意事项告诉大家，明确各自的职责。·

　　③第三步：设备、生产线移动前3小时准备。负责人确定具体开

　　始移动的时间，然后负责人将时间通知物料部门、IE部门、设备部门、生产部门。、

　　④第四步：设备、生产线移动前2小时准备。生产部门将单元生产线所需工&夹具装到工具车上，送到现场，并填写移动计划上的生产线移动完成情况。设备部门将单元生产线所需设备送到现场，并填写移动计划上的生产线移动完成情况。

　　⑤第五步：设备、生产线移动前9〇分钟准备。各部门进行检查，看看各项工作进度有否偏差。

　　⑥第六步：设备、生产线移动前30分钟准备。设备部门检测机器；IE部门调试工装夹具；生产部门将标准操作书挂到相应位置上。

　　⑦第七步：开始移动。

　　注意事项：

　　·各部门管理人员必须到场，协助指引工人进行移动。

　　·对设备、生产线移动过程进行记录和总结。