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从今年3.21爆炸案到4.3废水储罐火灾事故，如何对化工厂进行有效管理，从而减少甚至杜绝安全事故的发生，这是所有化工厂都在积极思考的问题。化工行业往往是高集成自动化连续流等等的代名词。博革咨询为化工企业量身打造了TPM设备管理体系。
众所周知，TPM管理在中国翻译为全员生产性维护管理，尽管出现过TnPM的概念，但我认为设备管理核心仍然是人员对设备的管理。从前期的设备采购前准备、设备采购、设备验收与验证、设备运维管理、设备成本管理、设备后寿命周期管理等方面去管理都是要靠人员来进行管理，每个环节的管理都是人员对设备的管理，虽然中间有很多使用了软件，使用了自动化，大大节省了人员的精力，但这个没有改变需要人员对设备的管理的本质，即使自动化程度很高的无人工厂最终也是需要人员管理的。
设备管理过程中时间最长的属于设备运维管理的部分，设备运维管理囊括了TPM八大支柱管理，但重新划分的话，将运维管理按照人员方向分，可以分为以下两个方面：操作管理、维护维修管理，操作管理主要是设备的日常操作、点检、维护、状态监控、紧急事件处置等，维护维修管理主要是设备的安全管理、专业维护、定期保养、紧急抢修、备件管理、设备改善、操作人员教导等。并且由于设备的专业性和技术特点，在培养后备力量的时候有培训周期长、需要掌握知识多等特点。
上海某聚氨酯材料公司是2019年1月开始与博革咨询合作推行TPM项目，第一阶段是主要是打基础，推行5S、自主维护、设备故障树、OPL、提案改善，建立TPM氛围构建TPM管理体系。博革咨询有五星设备管理体系注重以人为本，让设备在人员的管理下越来越好。
该公司与博革咨询经过四个月的努力，首先改观的是设备5S，从原来的见不到本体色到现在的清洁明亮，发现污染源20多项，设备改善点50多个，完成故障树分析两个部位。设备故障树也叫事故树，主要用于分析设备的故障点和维护要点，如果发现异常可以通过故障树的现象往下找原因。
混合头故障树如下：
博革咨询在协助企业完成设备该部位故障树的定稿之后，并将自主维护基准书、点检表、故障树对员工进行了深入培训，让现场操作的员工知道其然也知道其所以然。提升员工对设备的认识，就像该公司郭总说的那样，提升员工对设备的认知，是打好基准的关键所在，没有一个能征善战的员工队伍，就难以取得更好地成绩。
作者：博革咨询
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