客户介绍

    客户公司为家电零部件供应厂商，主要产品为各种罩极电机、轴流风机及其他高效率电机。公司拥有一流的生产技术，优良的检测设备（风量试验室，老化室，静音室，高低温箱，综合测试仪，研发室等）以及专业技术人员。此外，我司已通过CCC，CE，ROHS，VDE，UL，EX和ISO9001认证。

    当前公司处于高速增长阶段，每年的销售额增长40%以上，去年更是增长了50%以上，公司产品60%以上出口到欧美等发达国家和地区。

    案例介绍

    根据1年（2017年）客户统计的效率数据，发现平均效率为16.6台/人。小时，而7月-8月份是传统的淡季，效率更低，如图1 所示。而根据现场跟踪统计总装生产A线数据，也发现和全年统计数据基本吻合，平均为16.3台/人。小时，如图2所示。

    图1  车间全年UPPH数据统计图

    图2  2018年6-7月UPPH数据统计图

    从两个图中数据分析看到，客户生产制造的效率和成本比较稳定，人均效率比较低，导致市场经常力不够。

    为了解决客户的困扰，改善生产效率，提高客户的产品竞争力。我们利用ECRS和LOB等分析，采取如下的措施，对客户产品线进行全工序分析。

    1.对客户的产品进行PQ-PR分析，如表1和表2所示；

    表1  产品PQ分析

    表2  产品PR分析

    2.进行产品所有工序的标准工时核定和分析，如表3所示。

    表3  产品标准工时现场调查分析表

    3.分析此产品的现状的线平衡分析图，如图3所示。从客户产品的LOB现场分析来看，线平衡率只有25.4%，过程中产生大量的搬运的浪费和等待的浪费。为了解决客户线平衡低的问题，我们重新对客户生产工序进行排布，并将生产方式由批量生产改为单件流生产方式，设计改善后的线平衡图如图4所示。改善之后的的产品线平衡率达到87%，同时，现场WIP降低70%以上。

    图3  客户典型产品的LOB现状分析图

    图4  客户典型产品改善后的LOB分析图

    4、将现有工艺指导书进行修改，如图5所示，从图中可以看到，现有工艺指导书并不能体现一些关键信息，同时也不能很好的指导员工。修改SOP文件并固化改善成果，如图6所示。

    图5  客户现有SOP文件

    图6  形成新的SOP文件