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WCM-世界级制造自从诞生以来一直主要应用在连续型生产企业，比如可口可乐、联合利华、圣戈班、亨氏、通用磨坊、菲亚特等国际知名企业，可想而知WCM世界级制造确实在给这些公司的持续改进做出较大的贡献。
今天博革咨询将与读者共享部分3年前为国内某大型化工集团企业推行WCM-世界级制造咨询的时候整理的化工行业《持续改进能力评估模型》。
WCM世界级制造的评估模型的评估要素共分4个维度，18个要素，具体如下：
一、稳定化：工作场地5S管理、可视化管理、标准化管理
二、自动化：设备管理-TPM、异常探测、异常报警-安灯系统、测量系统分析MSA、过程控制-控制图、过程能力分析
三、准时化：计划管理、库存管理、物料管理、
四、其他运营支持系统：采购与供应商管理、人力资源管理、SHE-安全健康环境体系、新产品/技术/服务开发与控制、客户服务质量、营销级运营计划。
内容比较多，今天我们看其中的2个要素的评估内容：
一、评估要素：稳定化
1.1 工作场地5s管理
一级-起始阶段：
——几乎未实施5S管理：
——没有5S管理方面的工作计划
－－管理层不认为5S有多重要
——只有少数员工知道5S管理
——从来没有系统地实施过5S管理或者即使有推行过也是没有任何效果
——工作场所看上去很杂乱
——物料/工具没有定位和5S管理标识
——场所的清洁程度很低
二级-提升阶段：
——有文件表明管理层次重视5S管理
——大部分员工都知道什么是5S管理
——5S管理工作宣传和培训都有开展
——有推行计划、5S管理责任者明确
——工作场所看得到5S管理有实施
——有对各个场所所做的检查和评审
——工作场所整体是整洁、有序，标识较清楚，但还存在很多整理、整顿、清
三级-发展阶段：
——有文件表明管理层次重视5S管理
——大部分员工都能正确认识5S管理
——5S管理工作宣传和培训得到较好开展
——有推行计划、5S管理责任者明确
——工作场所看得到5S管理有实施
——５S管理检查和评审长期有效地执行
——５S管理已制度化、标准化且很落实
——红牌、管理看板、颜色管理等工具应用到5S的改善中
——工作场所整体是整洁、有序，标识较清楚，空间得到充分的利用、寻找取拿品非常快速、安全等问题逐步减少，现场存在少量的5S问题但能迅速改善。
四级-成功阶段：
——有文件表明管理层次重视5S管理
——大部分员工都能正确认识5S管理
——5S管理工作宣传和培训得到很好开展
——有推行计划、5S管理责任者明确
——工作场所看得到5S管理有实施
——５S管理检查和评审长期有效地执行
——５S管理已制度化、标准化且很落实
——各种5S管理工具得到充分有效地应用
——很多5S管理问题已经得到根本的解决（5S管理预防）
——员工自主、自觉地每天做5s管理
——工作场所整体是整洁、有序，标识较清楚，工厂5S管理朝向更高层次的要求提升，现场几乎找不到5S问题
五级-卓越阶段：
——项目都达到行业内最高水准；
——员工以养成5S管理改善的习惯
1.2 可视化管理
一级-起始阶段：
——几乎没有可视化管理：
——未开始实施目视化管理
－－无人行车道分流动线
－－无场所标识
－－无设备状态标识
－－安全标识、危险区域等管理都非常差
二级-提升阶段：
——可视化标识阶段：
——有LAYOUT（厂区布局图）规划，区域划分清楚
——人行/车道划线，标明方向
——地面定位区域标识清楚
——场所内产品、材料易区分辨识
——设备管理责任明确、可视
——设备运行状态标识清楚
——各种管道有标识流体、流向、开关状态、安全警示等
——工模夹具等定位区隔，快速取拿
——文件资料专区放置，有目录编号及档案管理
——各开关控制柜清楚标识责任者
——作业危险区都有安全标识
三级-发展阶段：
——可视化管理阶段：
——至少达到可视化标识水平
——产量、进度有日看板/图表管理
——质量状况有日看板/图表管理
——设备、人员效率日看板/图表管理
——库存水平的日看板/图表管理
——能耗水平的日看板/图表管理
——有图表化或音像化的操作管理流程
——设备调节阀都有相应的仪表作监测
——设备运行的重要参数都有定期记录
——发生异常有安灯或者声音的警报
——以上至少完成80%以上
四级-成功-阶段：
——可视化控制阶段：
——至少达到可视化管理的水平
——加工状态有集成化系统（如DCS）监控
——产量进度已做到实时显示和快速反应
——重要参数已有实时的监测和控制
——质量管理已实施SPC（统计过程控制）且实时监测
——库存管理有设置控制范围并自动报警
——能耗管理有设置控制范围并自动报警
——设备或质量异常时能自动报警
——以上至少完成80%以上
五级-卓越阶段：
——完善的可视化系统：
——可视化三个阶段（标识—管理—控制）
——以上至少完成80%以上
今天博革咨询将与读者共享部分3年前为国内某大型化工集团企业推行WCM-世界级制造咨询的时候整理的化工行业《持续改进能力评估模型》。
WCM世界级制造的评估模型的评估要素共分4个维度，18个要素，具体如下：
一、稳定化：工作场地5S管理、可视化管理、标准化管理
二、自动化：设备管理-TPM、异常探测、异常报警-安灯系统、测量系统分析MSA、过程控制-控制图、过程能力分析
三、准时化：计划管理、库存管理、物料管理、
四、其他运营支持系统：采购与供应商管理、人力资源管理、SHE-安全健康环境体系、新产品/技术/服务开发与控制、客户服务质量、营销级运营计划。
内容比较多，今天我们看其中的2个要素的评估内容：
一、评估要素：稳定化
1.1 工作场地5s管理
一级-起始阶段：
——几乎未实施5S管理：
——没有5S管理方面的工作计划
－－管理层不认为5S有多重要
——只有少数员工知道5S管理
——从来没有系统地实施过5S管理或者即使有推行过也是没有任何效果
——工作场所看上去很杂乱
——物料/工具没有定位和5S管理标识
——场所的清洁程度很低
二级-提升阶段：
——有文件表明管理层次重视5S管理
——大部分员工都知道什么是5S管理
——5S管理工作宣传和培训都有开展
——有推行计划、5S管理责任者明确
——工作场所看得到5S管理有实施
——有对各个场所所做的检查和评审
——工作场所整体是整洁、有序，标识较清楚，但还存在很多整理、整顿、清
三级-发展阶段：
——有文件表明管理层次重视5S管理
——大部分员工都能正确认识5S管理
——5S管理工作宣传和培训得到较好开展
——有推行计划、5S管理责任者明确
——工作场所看得到5S管理有实施
——５S管理检查和评审长期有效地执行
——５S管理已制度化、标准化且很落实
——红牌、管理看板、颜色管理等工具应用到5S的改善中
——工作场所整体是整洁、有序，标识较清楚，空间得到充分的利用、寻找取拿品非常快速、安全等问题逐步减少，现场存在少量的5S问题但能迅速改善。
四级-成功阶段：
——有文件表明管理层次重视5S管理
——大部分员工都能正确认识5S管理
——5S管理工作宣传和培训得到很好开展
——有推行计划、5S管理责任者明确
——工作场所看得到5S管理有实施
——５S管理检查和评审长期有效地执行
——５S管理已制度化、标准化且很落实
——各种5S管理工具得到充分有效地应用
——很多5S管理问题已经得到根本的解决（5S管理预防）
——员工自主、自觉地每天做5s管理
——工作场所整体是整洁、有序，标识较清楚，工厂5S管理朝向更高层次的要求提升，现场几乎找不到5S问题
五级-卓越阶段：
——项目都达到行业内最高水准；
——员工以养成5S管理改善的习惯
1.2 可视化管理
一级-起始阶段：
——几乎没有可视化管理：
——未开始实施目视化管理
－－无人行车道分流动线
－－无场所标识
－－无设备状态标识
－－安全标识、危险区域等管理都非常差
二级-提升阶段：
——可视化标识阶段：
——有LAYOUT（厂区布局图）规划，区域划分清楚
——人行/车道划线，标明方向
——地面定位区域标识清楚
——场所内产品、材料易区分辨识
——设备管理责任明确、可视
——设备运行状态标识清楚
——各种管道有标识流体、流向、开关状态、安全警示等
——工模夹具等定位区隔，快速取拿
——文件资料专区放置，有目录编号及档案管理
——各开关控制柜清楚标识责任者
——作业危险区都有安全标识
三级-发展阶段：
——可视化管理阶段：
——至少达到可视化标识水平
——产量、进度有日看板/图表管理
——质量状况有日看板/图表管理
——设备、人员效率日看板/图表管理
——库存水平的日看板/图表管理
——能耗水平的日看板/图表管理
——有图表化或音像化的操作管理流程
——设备调节阀都有相应的仪表作监测
——设备运行的重要参数都有定期记录
——发生异常有安灯或者声音的警报
——以上至少完成80%以上
四级-成功-阶段：
——可视化控制阶段：
——至少达到可视化管理的水平
——加工状态有集成化系统（如DCS）监控
——产量进度已做到实时显示和快速反应
——重要参数已有实时的监测和控制
——质量管理已实施SPC（统计过程控制）且实时监测
——库存管理有设置控制范围并自动报警
——能耗管理有设置控制范围并自动报警
——设备或质量异常时能自动报警
——以上至少完成80%以上
五级-卓越阶段：
——完善的可视化系统：
——可视化三个阶段（标识—管理—控制）
——以上至少完成80%以上
作者：博革咨询
